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（3)调整轧辊轴向位置，以保证轧辊在机座中对中及保证有槽轧辊对准孔型；
（4）在板带轧机上调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。
根据各类轧机的工艺要求，轧辊调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊侧压下调整装置和特殊轧机的调整装置。
上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的、电动的或液压的。
下辊调整装置用在板带轧机和三辊型钢轧机上，有手动的也有电动的。其作用是是轧辊对准轧制线。
中辊调整装置用在三辊轧机上。在中辊固定的轧机上、中辊用斜锲手动微调。在下辊固定轧机上（如三辊劳特轧机），中辊交替地压向上辊和下辊。其传动方式有电动、液压及升降台联动等多种形式。
立辊调整装置设置在立辊的两侧，用来调整立辊之间的距离，一般都是电动的。其结构和电动压下类似。
4.2电动压下装置
电动压下装置是最常见的上辊调整装置，它通常包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器，球面垫块和测压仪等部件。在可逆式板轧机的压下装置中，有的还装有压下螺丝回松机构，以处理卡钢事故。
压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切关系。电动压下装置一般可分为快速电动压下装置和板带轧机压下装置来两大类。
4.2.1 快速电动压下装置
快速电动压下装置，一般用于上轧辊调节距离大、调节速度快（ ），以及调节精度不高的轧机上，如多用于除渣机、板坯轧机、万能轧机等。
快速压下机构较多的还是采用卧式电动机，传动轴与压下螺丝垂直交叉布置，这种形式中常见的布局是圆柱齿轮和蜗轮副联合传动压下螺丝。它的优点是能够采用普通卧式电动机、结构较紧凑。在采用球面蜗轮副或平面蜗轮副以后，传动效率显著提高。如图4.1所示。
1－压下涡轮副；2－压下电动机；3－差动机构；4－差动机构传动电动机；5－极限开关；6－测速发电机；7－自整角机；8－差动机构蜗杆；9－左侧太阳轮（伞齿轮）；10－右侧太阳轮（伞齿轮）
图4.1 1700热连轧四辊可逆粗轧机压下装置传动示意图
快速电动压下机构调整时不带负荷，即不“带钢”压下。压下电动机的功率一般均按空载压下考虑选用。
快速电动压下装置在生产中常遇到两个问题。一是压下螺丝的卡钢堵塞事故。卡钢时，轧件对轧辊的压力很大，压下电机无法启动。为解决这一问题，在一些中厚板轧机上增设了回松机构。如图4.1所示的压下传动系统，即是利用差动机构来回松压下螺丝，生产中常遇到的另一个问题是压下螺丝的自动旋松问题。
4.2.2板带轧机压下装置
冷、热轧板带轧机的电动压下速度在0.02～1.0mm/s范围内（有时，压下速度也可达到3mm/s）。由于压下速度的绝对值较小，过去曾称它为“慢速压下机构”。但是这个名称并没有反映出板带轧机压下机构的特点。事实上，在现代化的高速轧机上，为实现带钢的厚度自动控制，需要压下机构以很高的速度对轧辊位置（辊缝）做微量调整。
板带轧机的轧件即薄又宽又长，并且轧制速度快、轧件精度要求高，这些特征使压下装置具有以下特点：1）轧辊调整量较小；2）调整精度高；3）经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。4）必须动作快，灵敏度高。5）轧辊平行度的调整要求严格。
751辊轧机的电动压下大多采用圆柱齿轮－蜗轮副传动或两级蜗轮副传动的形式，这两种传动形式可以有多种配置方案。图4.2示出了751种配置方案。