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4.3.3 压下螺母 24
4.3.4 压下螺母设计计算 26
4.3.5 压下螺丝的传动力矩及压下电机功率计算 28
5 轧钢机机架 30
5.1 机架的类型30
5.1.1 闭式机架 30
5.1.2 开式机架 31
5.2 机架主要结构参数32
5.3 轧机机架断面形状选择34
5.4 轧机机架材料的许用应力34
5.5 轧机机架强度计算35
5.6 轧机机架的变形计算42
5.7 轧机机架的倾翻力矩计算44
5.7.1 传动系统加于机架上的倾翻力矩 45
5.7.2 水平力引起的倾翻力矩 45
5.7.3 支座反力及地脚螺栓的强度计算 46
6 设计参数汇总 49
7 小结 50
致谢 51
参考文献 52
1 绪论
1.1 轧钢的概念及其特点
轧钢是指将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，是用轧机对钢锭或钢坯进行压力加工，以获得需要的形状规格和性能的钢材过程。
用轧制方法生产钢材，具有生产率、高品种多、生产过程连续性强，易于实现机械自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广发的应用。目前，约有90%的钢材都是经过轧制成材的。
1.2 轧制技术的分类及其特点
在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。在再结晶温度以上的轧制称为热轧。
冷轧是以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升，韧塑指标下降，冲压性能将恶化，因此冷轧只能用于简单变形的零件。但冷轧的钢材产品表面质量好，粗糙度低，并可根据需要赋予板带材各种特殊的表面；冷轧还可获得热轧不能生产的极薄带材；冷轧钢材尺寸精、厚度均匀、板型平直，性能好，有较高的强度和良好的深冲性能等；冷轧还可实现高速连轧，因此有很高的生产率。 冷轧是生产冷轧板带钢材的主要成品工序，其生产的冷轧板带属于高附加值的钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必需的原材料。
用热轧的方法轧制钢材可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。热轧的不均匀冷却会造成轧制后的钢材留有残余应力，残余应力会对钢材的变形、稳定性、抗疲劳性等方面产生不利的作用。此外热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这不好控制。
1.3 轧钢机械的概念
轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。
1.4 轧钢机的分类
轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、版带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
按轧辊在机座中的布置形式不同，轧钢机可分为具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五大类。
按轧钢机的布置形式分类，可分为单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。轧钢机的布置形式是依据生产产品及轧机工艺要求来确定的，机座排列的顺序和数量的多少，构成了不通车间布局的特点。
1.5 HC轧机简介