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异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力；因此又称差速轧制，也称搓轧。
当两轧辊有不同速度时，慢速辊侧的中性点向变形区入口侧移动，快速辊侧中性点向变形出口侧移动。由于上下轧辊速度不同导致变形区内上下表面的摩擦力方向完全相反，形成了“搓轧区”。异步轧制时变形区内存在着搓轧区，单位压力沿接触弧的分布曲线削去同步轧制时单位压力峰值，使平均单位压力减小，从而使总轧制压力降低，如图1-3。
图1-3 异步轧制原理图
异步轧制是一个新的轧制工艺，有许多优点，尤其在一些复合材料上，因为一些复合材料上下表面的延伸率不一致，为了保证产品板型质量必须采用异步轧制。采用异步轧制可以大大地降低轧制力，所以设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高；减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用；轧制道次少，生产率高；轧机可轧厚度大。异步轧制不但适用于冷轧板带，并且可以用于热轧板等，是一项很有发展前途的生产工艺。
本研究的课题是两辊异步轧机的主机设计，完成两辊异步轧钢机的主机设计和相应的测控传感器的安装，并对轧钢机部分功能以及结构方面进行改进和创新，使其能够高效、平稳、精确地生产合格的产品。
1.4 两辊异步轧机主机及轧机传感器的基本要求
1.最大轧制力—150KN
2.最大轧制力矩—1200N-M
3.轧制时工作辊最高转速170转（±3%）,轧制时工作辊最低转速33转（±3%）。
两辊异步差无级可调。
4.轧件力测试传感器—压缩式与附着式。最大载荷100 KN
5.轧件力矩测试传感器—最大载荷800N-M
6. 实现异步轧制过程有两种方法，一种是两个工作辊辊径相同，转速不同；另外一种是两个工作辊转速相同，辊径不同。
上述两种方法均可实现不同工作辊线速度，生产中常用前一种方法。这种方法即可以进行异步轧制也可以进行同步轧制，一机两用。因此选择两个工作辊辊径相同，转速不同方法来设计。
1.5 Φ180轧机组成
Φ180轧机组成由主电机、减速器、人字齿轮座、万向接轴、工作机座、电控柜等组成，辊系采用专用轧机轴承，轧辊材质为 。较大型轧机轴承座附有换辊装置。
Φ180轧机主要组成部分：轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构（压下装置）、轧钢机机架、工作机座。
传动方式：传动装置:由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
轧机组成 表 1-1
轧机类型 轧机组成
Φ180二辊轧机 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构（压下装置） 轧钢机机架 工作机座
图 1-4轧机的组成
轧辊是使轧件产生塑性变形的主要部件，在轧制过程中轧辊承受着轧制压力，并将此负荷传给轴承。如图 1-4为轧的机主要组成结构。
1.6 二辊和四辊的区别、特征
二辊轧机因为直接承受轧制力,辊径比较大,而且因此与轧件接触面积大,所以轧制力较大,所轧最小厚度有所限制,一般做开坯机或平整机用。
四辊轧机在二辊轧机的基础上增加了两个大的支撑辊用以承受更大的轧制力,整体辊系的钢度提高了,工作辊可以做的更小,这样轧制力较小,弹性压扁小,由于轧辊直径小，导致变形区接触面积减小,从而使总轧制力减小。轧制板厚也变薄了。四辊机应用较为普遍。
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