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（1）加工尺寸11± 0.2mm的定位误差。采用所选定位方案时（见图1-2），B面既是工序基准，又是定位基准。对一批工件来讲，B面始终紧靠在长条支撑板上2上，因此，B面与夹具上的元件基准也是重合的，属于基准重合。基准不重合误差△B=0;基准位移误差△γ=0；故加工尺寸11± 0.2mm定位误差△D=0。
（2）槽侧面与 孔轴线垂直度的定位误差。取定位销直径 ，查表得
（长销）
（孔）
工序基准与定位基准重合。但是，由于工件定位孔（工序基准）与夹具定位销（元件基准）之间采用配合（H7/g6），故工序基准与元件基准不重合。工序基准相对元件基准可两个方向转动，单方向的转角如图1-6所示。
图1-6 铣拨叉槽时的定位误差
Fig.1-6 The error when Milling Plectrum’s keyway
由图可知
基准不重合误差为
由此可知
即定位误差小于垂直度要求的三分之一，故此定位方案的定位精度足够。[5]
4.2.5工件在夹具中的夹紧
4.2.5.1 夹紧装置的组成
夹紧装置的结构设计取决于被夹工件的结构、工件在夹具中的定位方案、夹具的总体布局及工件的生产类型等诸多因素。因此，必然会出现结构上各式各样的夹紧装置。但通过对夹紧装置中各组成部分的功能及要求夹紧装置应起的作用进行分析，不外乎有下述两部分组成。
（1）产生力源部分 对于力源（或称原始作用力）来自于机械或电力的一般称为传动装置。常见的有液压、气压、电力等传动装置。若力源来自于人力，则称为手动夹紧装置。
（2）夹紧部分 即接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分。一般由下列机构组成。
1）接受原始作用力的机构；
2）改变夹紧力的大小、方向的中间递力机构；
3）直接与工件接触的元件，称为夹紧元件。
4.2.5.2 夹紧力三要素的确定
（1）夹紧力方向的确定
夹紧力的方向与工件的定位方案，夹具定位支撑的配置状况以及工件在加工中所受外力，特别是切削力的方向等相关，它将直接影响工件的定位精度和所需夹紧力。因此，在确定夹紧力方向时，应着重考虑下列问题。
①夹紧力的方向应能保证定位准确可靠，不破坏工件原来的定位精度。为此，要求主夹紧力的方向应垂直于工件的第一定位基准面，其余夹紧力的方向应指向工件的定位支撑，或夹紧力的分力方向应指向工件的定位支撑。
②应有利于减小所需的夹紧力。工件在加工过程中受到的作用力，主要有夹紧力、切削力、支撑反力及支撑面上产生的摩擦阻力等。这些力组成一个平衡力系，保证了工件在加工过程中不产生位移和不允许的振动。力的不同方向的组合，都将导致所需夹紧力的大小的变化。因此就可找到一种最优化的方向的组合。
本次设计第一定位基准为B面（见图1-2），为保证加工精度夹紧力应垂直于B面。
（2）夹紧力作用点的选择
夹紧力的作用点是否得当，对工件定位的可靠程度，夹紧力变形的大小，夹紧装置的复杂程度及使用可靠性等都有较大影响。在选择过程当中应遵循以下几点原则。
①在确定夹紧力作用点数目时，应遵从的原则为：对刚性差的工件，夹紧力的作用点应增多，力求避免单点集中夹紧，以图夹紧工件的夹紧变形；
②夹紧力的作用点应作用在稳定区域内。能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转；
③夹紧力的作用点应处于工件刚性较大的部位和方向上；