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4.5.3 计算各轴的转矩 23
4.5.4 上述数据制表如下： 24
4.6 传动零件的设计计算: 24
4.6.1 普通V带传动的设计计算: 24
4.6.2 齿轮传动设计计算 26
4.6.3齿轮的结构设计 31
4.7 减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 31
4.8 轴的设计： 32
4.8.1 高速轴的设计： 32
4.8.2 低速轴的设计 35
4.9 滚动轴承的选择和计算 37
4.9.1 高速轴滚动轴承校核 37
4.9.2 低速轴滚动轴承校核 38
4.10 联轴器得选择和计算 39
4.11 键联接的选择和强度校核 39
4.11.1 高速轴与V带轮用键联接 39
4.11.2 低速轴与齿轮用键联接 40
4.11.3 低速轴与联轴器用键联接 40
4.12 减速器的润滑 41
4.12.1 齿轮传动的圆周速度 41
4.12.2 轴承润滑 41
5 结论 41
6 参考文献 41
7 致谢 41
1 前言
1.1 课题的来源、设计的主要目的
1.1.1 课题的来源
本课题来源于生产实践，键槽铣削是机械加工过程中常见的一道工序，在批量生产中若采用普通铣床进行加工不仅加工不便，而且浪费了铣床一机多用功能。本课题旨在设计一台键槽铣削专机；加工时，人工上料—手动定位—人工夹紧—人工铣削，铣完松开工件后由操作者取下。
1.1.2 设计的主要目的
本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度，提高生产率，满足生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工，在加工时，实现：人工上料-手动定位-自动夹紧-自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。
1.2 解决的主要问题和设计总体思路
原来的X62W 型万能铣床，单纯的人工操作，工人劳动强度大，生产率低。因此，本课题要解决的主要问题是：设计一款半自动立式拨叉键槽铣削专机来取代原有的立式 X62W 型铣床，设计后的机床主要是采用人工上、下料，人工夹紧和手动加工的结构。
2 国内外的发展状况及现状的介绍
机床产品的种类，规模，技术含量上都有较大的提高，但和日本，美国，德国等先进机床大国相比，我国机床产品还存在很大的差距。首先，机床产品技术水平落后，加工精度低，可靠性差。其次，产品结构不合理，存量构成依然落后，数控化率很低。高速，高效，复合，智能，高精度，高可靠性和环保是未来几年机床的发展趋势。机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施。用复合化机床加工工件，可在一装夹情况下，完成全部工件加工，消除了装夹位置误差，大大减少了零件工序间运输和等待时间，提高了工作效率。智能，代表机床产品较高水平的柔性生产线，可以实现智能化生产，适合批量加工大型零部件等；通过计算机联网，可实现远程诊断和远程服务等。
3 总体方案论证
如今市场上存在两种形式的机床，一种为卧式机床（见图1.1）；另一种为立式机床(见图1.2)，两者轴位置不同，卧式的主轴水平布置 ，立式的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀，可用辅助支撑，刚度相对好些。立式铣床 用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。