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所以拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速，；或者应用与控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向和纵向进给。
（2）零件的工艺分析
夹具零件图
零件材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，但脆性材料的铸造性能和切削性能优良，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面间的位置要求
加工表面
公差及精度等级
拔叉脚两侧面 12
0.12,IT12 3.2 ┴ 0.1 A
拔叉脚两端面 134.5
0.2,IT9 6.3
拔叉脚内表面 Φ55
0.4,IT12 3.2
拔叉头圆柱侧面 35 IT13 6.3
拔叉下方端面 23
0.3,IT12 3.2
槽内侧面 16
0.12,IT12 3.2 ┴ 0.08 A
槽底面 8 IT13 6.3
由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具，进行加工，，并且保证位置精度要求，在根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，，并且此拨叉没有复杂的加工曲面，，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（3）确定生产类型
已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段：工序应当集中；加工设备应以通用设备为主，大量采用专用工装。
（4）确定毛坯
零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为批量生产，故选择金属型铸造毛坯，对毛坯的结构工艺有一定要求：
① 铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。
② 铸造圆角要适当，的得有尖棱、尖角。
③ 铸件的结构要尽量简化。
④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：
① 各加工面的几何形状应尽量简单。
② 工艺基准以设计基准相一致。
③ 便于装夹、加工和检查。
④ 结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
（5）确定定位基准
1）粗基准的选择
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：
① 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
② 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。