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    摘要:在实际生产中常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强度大,加上质量不高,而且往往需要增加划线工序等等。拨叉位于车床变速结构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。键槽铣削是机械加工过程中常见的一道工序,在批量生产中若采用普通铣床进行加工不仅不便,而且浪费了铣床一机多用功能,本文为拨叉键槽铣削进行专机设计。手先进行专用夹具的设计。对零件进行加工工艺性分析,根据751点定位原理确定夹紧方案,计算出夹紧力及定位误差。设计合适夹紧机构,进行总体设计。然后,对专用机床进行设计,根据加工要求选用刀具,计算出切削力,切削功率等参数。最后,对整个设计进行经济及技术性分析并给出结论。5317
    关键词: 拨叉;专用夹具;夹具;经济;技术。
    Fork Keyway Milling Machine Design
    Abstract:In the actual production often found only universal fixture can not meet the requirement of production, workpiece clamping fixture with the production efficiency and low labor intensity, and the quality is not high, and often need to increase the marking process etc.. Shift fork shift in the lathe structure, the main shift, make the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements, to obtain the required speed and torque. Keyway milling is a machining process in the common procedure, in mass production if the general milling machine for processing not only inconvenience and a waste of milling machine, one machine with multiple functions, the fork keyway milling of plane design. The design of hand first fixture. Analysis of parts processing, determine the clamping scheme according to the six positioning principle, calculated clamping force and location error. Design appropriate clamping mechanism, design. Then, the design of special purpose machine, according to the selection of tool machining requirements, calculation of cutting force, cutting power and other parameters. Finally, the economic and technical analysis and gives the conclusion of the whole design.
    Keywords: Fork; fixture; fixture; technical economy
    目  录
    1  前言    1
    1.1 课题的来源、设计的主要目的..1
    1.1.1  课题的来源    1
    1.1.2  设计的主要目的    1
    1.2  解决的主要问题和设计总体思路    1
    国内外的发展状况及现状的介绍    1
    3  总体方案论证    2
    4  具体设计说明    2
    4.1  拨叉零件分析    2
    4.1.1拨叉的加工工艺    2
    4.1.2拨叉的加工工艺设计    3
    4.2  专用夹具设计    9
    4.2.1  对夹具设计进行技术分析    9
    4.2.2  定位方案的选择    9
    4.2.3  定位元件及其结构    11
    4.2.4  定位误差的分析及计算    12
    4.2.5  工件在夹具中的夹紧    14
    4.3  夹具体的设计    18
    4.3.1  夹具体的设计    18
    4.3.2  对刀装置设计    19
    4.3.3  夹具在机床上的定位    20
    4.4  确定电动机的型号:    21
    4.4.1  选择电动机类型:    21
    4.4.2  选择电动机功率:    22
    4.4.3  选择电动机的转速:    23
    4.5  确定传动装置的总传动比及各级分配:    23
    4.5.1  计算各轴的输入功率:    23
    4.5.2  计算各轴的转速    23
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