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（1）减小液压系统的自身功率消耗
包括元件的功率消耗和回路损失。比如新型的电液比例元件、液压伺服元件的应用以及新型加载装置的引入。
（2）设计合理的液压回路
尽量减少回路的压力损失和流量损失来提高整机的功率和效率。如各种形式的功率回收式回路：容积控制回路和流量适应回路，功率适应控制回路。另外还可以在系统中加入能量回收装置，比如各种形式的蓄能器。另外近年来形成的液压二次调节技术实现了系统能量的回收，在节能方面效果显著，可以使试验转速和负载转矩各自调节，在液压泵、马达性能测试方面有着很好的应用前景。但是二次调节系统结构复杂，控制实现困难，二次元件比较昂贵，使其应用受到一定限制，故二次调节系统还有很多值得研究和改进的地方。
（3）新型变频装置的引入
设计变频液压回路也可以达到很好的节能效果，比如变频电机的引入，或者相应的液压变频装置。
1.2.4 液压系统数字化、比例化
（1）各类比例元件的采用
比如采用新型的电液比例元件，如北京自动化研究所和燕山大学共同研制的液压泵、马达性能试验台和山东科技大学设计的液压马达性能试验台液压系统都采用了新型的电液比例阀加载。试验台的整体性能得到了显著的提高，与普通溢流阀相比，阀的压力振摆、响应特性、重现性和线性度都得到了明显的改善。采用了比例控制技术可以实现自动控制、远程遥控，提高了自动化程度和测试精度。
（2）新型传感器，符合各类总线规范仪器的选用
比如各类GPIB、VxI、串口等总线仪器的采用方便了液压系统与计算机的数据交互，使液压泵、马达试验台实现自动化、智能化成为可能。北京自动化研究所和燕山大学共同研制的液压泵、马达性能试验台综合体现了这些设计思想，其液压原理分别如图1.2、图1.3所示。
图1.2 液压原理图
图1.3 液压原理图
1.3 液压CAT技术
CAT(Computer Aided Testing)全称是计算机辅助测试。
1.3.1 采用液压CAT技术提高试验台的性能
液压CAT系统对试验台性能的提高主要体现在以下几个方面：
(1)提高了测试精度
在减少测试系统的系统误差和消除偶然误差方面显示了极大的潜力，计算机对各参量信号的高速采样减少了不同时性误差；通过非线性校正可以减少非线性误差；通过软件数据处理与分析，如多次采样平均、数字滤波、回归处理可大大抑制随机误差以及系统误差；计算机连续自动测试克服人为读数误差，减少瞬态信息丢失引起的误差；通过数字运算，消除模拟运算误差，这些处理提高了测试系统的测试精度。
(2)提高了测试速度
计算机采集存储数据的速度是非常快的，在较短时间即可完成被测工况的数据采集、运算、储存，比人工测试要少很多时间。一个点数据的测试约为几毫秒到几十毫秒之间，比人工测试要快几十倍。此外利用软件的数据处理能力用较少点就可完成测试，提高了工作效率，缩短了测试时间。另一个优点是减少了试验设备磨损，节省了动力消耗。
(3)降低了系统成本
基于虚拟仪器的计算机测试系统可以节省许多专有仪器的购置。还可以灵活地自定义仪器的功能。图形化编程语言的出现也大大节省了工程人员学习编程语言的时间。
(4)增强了数据处理能力
利用计算机能处理复杂数据的功能及时处理数据，处理结果精度高，并可以得到数据处理的各种误差参数及分布情况，既可提高处理质量，加快试验进程，又可完成人工处理难以完成的工作。