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5.7 推板
推板用来推动脱模机构的运动，承受压力及弯曲应力，因此推板必须具有足够的强度和硬度，我的设计采用20#钢，淬火、渗碳后57～60HRC。推板的尺寸为：B×L×H =300×450×30 mm。
6 浇注系统设计
浇注系统的设计原则：
1、浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置。
2、尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间。
3、浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩。
4、避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。
5、浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤。
6、熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽；尽量减少浇注系统的用料量。
7、浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有IT8以上精度。
本次设计由于采用一模一腔，所以不设分流道，浇口设在模具的中心。浇口为中间大浇口。
6.1 主流道设计
主流道大端即为浇口，主流道入口直径d应大于注射机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。
主流道入口的凹坑球面半径R，应该大于注射机喷嘴球头半径约2～3mm。反之，两者不能很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故：
R=18+（2～3）=（20～23）mm （6.1）
取R=20mm。
主流道入口直径d应大于注射机喷嘴直径0.5mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以：
d =2.5+0.5=3mm （6.2）
锥孔壁粗糙度Ra≤0.8μm，取Ra0.63μm。主流道的锥角α=2°～4°。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。这里取2°。主流道的长度是L，一般按模板厚度确定。但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好。小主流道的出口端应该有较大圆角r≈ D。其中， D为主流道大端直径6.5mm，r=0.8mm。
6.2 主流道衬套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。浇口套的规格选用Φ13，其材料为T8A，热处理淬火硬度53～57HRC。
6.3 排气系统的设计
排气系统应保证排气顺畅、有序，其设计主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善。从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。
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