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镶拼式组合凹模镶块的加工一般是采用线切割、电火花、数控铣床等现代化加工手段来保证加工的精确性和良好的表面光洁度。
图4.1 动模底部镶块1 图4.2 动模底部镶块2
4.2 定模结构设计
定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本结构可分为整体式、整体潜入式和组合式。由于定模没有易损坏的部件所以采用整体嵌入式。
4.3 镶块的定位
定模镶块与定模板、动模镶块与动模板之间的定位分别通过751个直径为7的内751角螺钉来实现的。如图4.2所示：
图4.3 镶块的定位
4.4 成型零件工作尺寸计算
注塑模成型零件工作尺寸，是指这些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。由于塑件尺寸类型的多样性，及其成型收缩率的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，一直是注塑加工中的重大课题。
成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐一计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。
模具成型零件工作尺寸，应按照国家GB1800-79标准公差数值，用公差等级IT6～IT10确定偏差，并作相应规定：
1、塑件上的轴类尺寸以其最大值为公称尺寸，公差为单向负偏差；塑件上孔类尺寸以其最小尺寸为公称尺寸，公差为单向正偏差。
2、模具凹模类尺寸取其最小值为公称尺寸，公差为单向正偏差，模具型芯类尺寸以其最大尺寸为基本尺寸，公差为单向负偏差。
3、塑件及模具成型零件上之中心距类尺寸，其公差为双向对称分布。
按照以上规定，现根据塑料件的尺寸按平均收缩率 对模具尺寸进行计算。其中，我们由第一章可知， =0.6％, 塑件尺寸为长168.8 mm，宽151.2 mm，最高127.6 mm。
本节所采用的主要代号及其含义如下：
L_M——成型零件工作尺寸（mm）
S_cp——注射塑料的平均成型收缩率（%）
S_max——塑料的最大成型收缩率（1%）
S_min——塑料的最小成型收缩率（0.2%）
L_S——塑件基本尺寸（mm）
∆——塑件公差值（mm）
δ_z——成型零件制造公差（mm）,其值取 /6～ /3。当成型大型塑件时，取偏下限；当成型小塑件或采用组合式型芯与凹模时，取偏上限。
δ_c——成型零件的磨损量（mm），一般取 /6。当求凹模的深度尺寸与凸模的高度尺寸时，因磨损对其的影响小，式中可以省去 项。
4.4.1 型腔工作尺寸计算
由公式 芯工作尺寸计算
5 模架的选用与设计
设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。一般的导向机构分为动、定模之间的导向机构，推板的导向机构，推件板的导向机构。一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。
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