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1.3 塑件尺寸、公差与精度
该塑件长度方向最大尺寸为168.8mm，宽度方向最大尺寸为151.2mm，高度方向最大尺寸为127.6mm，尺寸精度等级为MT5。塑件精度要求不高。影响塑件公差的主要因素是: 模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。
1.4 壁厚
产品的大部分壁厚为4mm，只有下方格子状条纹壁厚为2mm。整体壁厚还是较均匀。
2 注射成型机的选择
在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
2.1 注射机的选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机的型号。经计算推块主体的体积为V=400.315cm3， 由于打算采用一模一腔没有分流道塑件的体积可以近似看作是总共所需的注射量，所以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过注射的80%为原则，选用小型注塑机，型号选用SZ系列的SZ—630/3500，其合模力3500KN，理论注塑容量634cm3。其相关参数如表2：
表2.1 SZ—630/3500注塑机相关参数
螺杆直径（mm） 58 模具最大厚度（mm） 500
拉杆内间距（HxVmm） 545x485 定位孔直径（mm） 180
理论注塑容量（c ）
634 定位孔深度（mm） 20
注塑压力（MPa） 150 塑化能力（g/s ） 220
注塑速率（g/s） 24 螺杆转速（r/min） 10~125
锁模力（kN） 3500 喷嘴球半径（mm） SR18
模具最小厚度（mm） 250 移模行程（mm） 490
2.2 锁模力校核
锁模力是指注射机构在工作中对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量全面地反映了设备的主要特征和加工能力。
在实际注射成型中，由于制品形状不同，所采用树脂品种不同，注射工艺条件及模具结构不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机时,要对其合模力进行计算。通常，可采用下列公式进行：
F≥Pc(NAs+Aj)/1000 （2.1）
式中: F-----注射机最大合模力(KN)
N------型腔个数
Pc----成型时型腔平均压力（MPa）
As-----塑件在开模方向的最大投影面积(mm2)
Aj-----浇注系统在开模方向的最大投影面积(mm2)
从前面可知: N=1
计算得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积约为：22184.3 mm2，如图2.1。
所以： F≥nPcA
=1×30×22184.3
=665.5 KN
而注塑机合模力3500KN>665.5 KN，故满足要求。
图2.1塑件在开模方向上的投影面积
3 型腔布局与分型面设计
3.1 型腔数目的确定
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑。根据塑件质量要求，大型、中型、复杂塑件一般都采用单型腔注射模，所以由于塑件体积较大，结构较复杂采用一模一腔布置在模具中间。
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