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一方面，随着近几年宏观经济的持续发展和压缩机领域竞争的日趋加剧，使顾客对产品的性价比要求越来越苛刻。这促使公司在保证产品的性能和质量的前提下，通过不断降低成本来提高对市场变化的适应性。而降低成本，在不能无止境的压低供应商零部件价格的前提下，只能通过减少浪费、提高劳动生产率来实现。因此，生产流程的优化，作为企业生产率的重要手段之一。
另一方面，50-120HP装配线产能的严重不足以及生产线巨大改善潜力，要求公司必须加大力度优化其装配流程。尽管公司进行各种改善，但由于缺乏制造性人才以及从国外引进先进制造工艺技术的速度和深度不够彻底，是装配流程问题始终成为企业发展的重症之一。
4）装配线装配产品多样化
在此装配线上，由于需要装配多种不同型号的压缩机，在每个工作站之间存在严重的瓶颈问题，造成生产线的不平衡。提高人员和设备的利用率，消除各种不必要的等待；减少在制品数量，实现“一个流”生产（平衡率达到100%；对于不同行业“一个流”的标准不一样，对于大部分行业，生产线平衡率达到85%即认为已经实现“一个流”）等是公司装配线迫切需要的[5]。
因此，本次设计将从博莱特50-120HP空压机装配线的改善问题入手，通过程序分析、操作分析、动作分析、作业测定等研究技术对空气压缩机装配流程进行优化，同时进行装配线的合理布局，使生产能力得到很大提高，从而更大程度地提高企业的管理水平，获取更大的经济效益。
1.3 课题研究内容
本文运用生产与运营管理理论，导入精益生产方案，对50-120HP空气压缩机装配流程及优化问题进行剖析，主要内容有：（1）装配工时测定及其核算；（2）重新规划流水线，核算各个工作站之间的平衡和优化；（3）生产线设备及工装引进及优化。通过探讨和分析，我们提出以下几点优化：
1) 装配线库存、设备布置优化
通过对库存的统计，重新规划库存零部件的摆放位置；重新调整各个工位布置，使装配线距离缩短25%；提高装配线装配工艺柔性，改善其负荷系数。
2) 工作研究优化
通过5W1H工作研究方法和装配线革新技术（ECRS）,合并部分工位，同时调整工人作业方法，从而提高装配线产能；重新测定工时，为装配流程改善优化提供依据。
3) 瓶颈工位产能优化
提高整条生产线中节拍时间最长工作站的生产速度，尽可能平衡各工作站的节拍时间。对关键瓶颈工位进行工位分解、设施改善。
4) 准时生产优化
通过一定的技能培训、工位弹性、装配工艺柔性化设计等手段，消除浪费，降低库存，进而提高生产率。
2 装配流程问题分析
生产优化问题，属于生产与运营系统范畴，包括生产能力规划、生产线布置和设备布置。生产与运营系统的设计，将决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统，决定着产品生产成本，决定着生产与运营系统能否快速地响应顾客的要求，影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度。提高企业生产与运营的效率，一般有三种途径:改进生产与运营系统的设计，改进生产计划工作，培训和激励员工以提高其技能和积极性。其中改进生产系统的设计对后两种活动起着事半功倍的作用。
生产模式或运营模式是表征一个企业将投入转化为产出的方式，不同的生产模式在顾客需求特征、产品特征、设备特征、制造特征方面存在很大的差异。了解这种差异对于从经营战略高度选择模式是很重要的。
2.1 博莱特50-120HP空气压缩机生产模式分析