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2.3 装配流程中的问题 7
2.3.1 设备布置问题 7
2.3.2 作业研究问题 8
2.3.3 瓶颈工位产能问题 8
2.3.4 准时生产问题 10
3 装配线设备布置及引进 11
3. 1 设备布置类型 11
3.1.1 工艺布置 11
3.1.2 产品布置 11
3.1.3 定位布置 11
3.1.4 成组单元布置 12
3.2 设备布置分类 12
3.3 设备布置优化及工装引进 13
3.3.1 设备布置优化 13
3.3.2 装配线工装引进 14
3.3.2 压缩机齿轮装配工装设计 14
4 库存布局统计及重新规划 16
4.1 50-120HP装配线库存描述 16
4.2 库存规划方法 17
5 工作站动作分析 18
5.1动作分析的目的 18
5.2动作分析的分类 18
5.3 工业软件——AVIX的动作分析 19
5.3.1 AVIX动作分析 19
5.3.4 50-120HP空压机装配动作分析 21
5.3.5工作站及装配线分析结果： 22
5.4改善方案设计及实施 23
5.4.1 改善操作流程 23
5.4.2改变现场布置 23
5.4.3重新选用工具 23
5.5 50-120HP空气压缩机工序流程分析 23
5.5.1 工序流程分析步骤 23
5.5.2 平衡报告结果及分析 24
6装配线平衡与持续改善 27
6.1 生产线平衡改善的原则方法 27
6.2 生产线平衡的主要方法 27
6.3 50-120HP装配线平衡改善方案 28
6.3.1 50-120HP装配线平衡后报告结果及分析 29
1) BLT50-60A平衡改善结果及分析 29
2) BLX50-60A平衡改善结果及分析 30
7 装配线布局设计 33
7.1 精益生产布局 33
7.1.1 传统布局优化的模型 33
7.1.2“一个流”生产线布局 33
7.1.3“一”型布置 34
7.2 50-120 HP装配线布局优化 34
7.2.1 生产线布局图 34
7.2.2 优化调整方案 34
8 改进效果跟进及评估 37
8.1装配线布局改进效果评估 37
8.1.1 50-120HP装配线改进前布局 37
图8.1 50-120HP改善前装配线布局 37
8.1.2 50-120HP装配线改进后布局 37
8.1.3 改进前后对比 38
8.2 平衡率改进效果评估 38
8.2.1 改进前平衡率 38
8.2.2 改进后平衡率 39
8.2.3 改进前后对比 40
8.3 生产能力改进效果评估 40
8.3.1 改进后生产能力评估 40
总结 42
致谢 44
参考文献 45
1绪论
1.1 课题研究的意义及方法
1.1.1 工业工程在空气压缩机装配流程设计的意义
随着现代经济的迅速发展，市场需求已发展到了多元化、个性化时代，市场也从卖方市场转变为买方市场。对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即是所谓强者。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用经验的实际情况。现场改善是企业最基础也是最难做好的工作，在对现场进行改善时，必须对其进行深入的研究，并根据生产品种的特点灵活运用，才能取得较为理想的效果。空气压缩机行业作为有代表的制造业，人们也给予了更多关注[1]。以博莱特空压机公司为例，公司生产部应用工业工程学相关手法对车间的功效进行改善，提高车间功效具有重要意义。