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针对博莱特公司的50-120HP空气压缩机装配线可能存在问题，对装配车间功效改善的研究就显的十分必要了。我们决定对其导入精益生产方案，使企业达到尽善尽美。通过一些对现场生产改善来确保企业在市场中的竞争优势，而这正是博莱特公司目前最需要的。通过改善方法的应用不但可以缩短各种产品的生产周期，降低制造成本，减轻工人的劳动强度。而且依据QCD“改善永无止境”的思想，可以形成公司中从上到下的改善意识，从而更大程度上提高企业的管理水平，获取更大的经济效益。
1.1.2 精益生产理念及作用
精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间和竞争优势[2]。
通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动生产率；可以减少大量的搬运、移动，使物流顺畅，从而直接或间接地提高了生产效率。在生产线的改善过程中，主要采用了工业工程的工作研究、作业测定等方法。工作研究主要是通过对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行分析，根据ECRS(取消、合并、重排、简化)的原则，把其中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，制定合理的工序结构，确定标准的工作方法，以提高系统的生产率[3]。
1.2 装配流程设计及优化的缘由
博莱特（上海），作为阿特拉斯•科普柯在中国的全资子公司。近年来，公司一直保持着每年两位数的高速增长势头，其年销售额在国内同行中稳步前进。然而，随着销售额的快速增长，博莱特原有的生产能力越来越制约公司的长期发展。因此，一方面为了提高公司的生产能力，另一方面也要求形成更为严格的生产管理，无论从产品质量、成本、交货期、库存等方面均提出更苛刻的条件。针对目前形势，博莱特公司也加大力度着手进行装配线的改善。公司实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力负荷、物料的平衡，从而能够提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，竟而保证产品的质量和安全生产；均衡生产还有利于节约能源消耗，加速资金周转，从而降低生产成本，也提高了企业的应变能力，能搞更好的适应市场的变化，实现柔性生产系统，相信还可以利用平衡生产线可以提高工人的综合素质[4]。
1.2.1 博莱特装配流程设计及优化的急迫性
装配流程设计及优化的急迫性具体表现在：
1）50-120HP空气压缩机的重要性
50-120HP空气压缩机在公司收益中占很大的权重，其单台产值和利润率均较高，多用于重大项目，市场广告效应非常显著，对公司品牌的提升不容忽视。
2）国内本地和跨国品牌的压力
在最近几年里，国内外很多公司纷纷加入到空气压缩机领域，特别是螺杆式压缩机。它们在未来几年，无论从产品质量还是从客户服务等方面，都将对博莱特造成很大的冲击。
3）企业本身改善需求的压力