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    4.1对液压系统的要求:
    ⒈合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击。
    ⒉当模具闭合后，合模机构应保持足够的合模力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机保持注射压力，使塑料充满行腔。
    ⒊开合模速度可调，提高效率，又要防止损坏模具，避免撞击，振动。
    ⒋注射座整体前进后退，应有足够推力，保证喷嘴与浇口紧密接触。
    ⒌注射压力速度可调，使塑料紧贴模腔获得精确的形状，在冷却收缩时，补充熔融塑料，防次品，但不能调得太高，使制品产生内应力。
    ⒍顶出制品时速度平稳，防止损坏制品。
    ⒎预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，同时，螺杆同注射机构一同后退。为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力，即背压。
    ⒏为保证安全生产，系统应设置有安全连锁装置。

    4.2 塑料注射机液压系统设计参数：
    标称注射量（cm3）                                      250g
    螺杆直径（mm）                                        40mm
    螺杆行程（mm）                                       200mm
    最大注射压力（Mpa）                                 153Mpa
    螺杆驱动功率                                           5kw
    螺杆转速（rpm）                                    60r/min
    注射座行程（mm）                                     230mm
    注射座最大推力                                        27kn
    最大合模力（锁模力）                                 900kn
    最大顶出力                                            15kn
    最大开模力                                            49kn
    动模板最大行程                                       350mm
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