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    第三层：距液压油路板正面约41mm，距第二层约16mm，距液压油路距反面19mm，布置回油孔（T）。在实际设计，应按实际需要作适当调整。设计工艺孔（阀板上为连接空间交错的孔而打的横孔，端口需堵上）时应注意堵口的密封，一般有三种方法：
    （1）用堵头堵住，然后焊接缝隙，最后磨平。
    （2）用米制细牙螺纹螺栓加纵使密封圈拧紧。
    （3）以锥螺纹配合加防漏膜拧紧。
    9.4绘制液压油路板零件图
    液压油路板较复杂，用多个视图表达，主视图表示液压组件安装固定位置，液压组件进出油口位置大小，以液压油路板两条棱为坐标轴绘出。
    9.5液压油路板加工技术要求
    （1）阀板各孔尺寸及深度必须按图标定准确尺寸。
    （2）阀板加工结束后（包括攻丝，去除各孔交界处铁屑，毛刺）然后经磨床加工后，必须经严格清洗，严禁有污物等存在，装配前要作防锈及粗糙度保护处理。
    （3）除螺纹孔外，各孔不准倒角。
    （4）阀安装表面的螺塞不得高于该面。
    阀板上的孔的加工尺寸
    公称直径
    do(mm)    紫铜管尺寸
    mm×mm    推荐流量
    （L/min）    管接头安装螺纹    钻螺纹底孔直径（mm）    底孔深度    攻螺纹深度（mm）    阀板钻孔直径（mm）
                锥螺纹    细牙螺纹    锥螺纹    细牙螺纹            直孔    横孔
    3    3×4            M8×1    8.7    7.00    14    11        
    4    4×6    4        M10×1        9.00                
    6    6×8    6          M12×1.5        10.7                
    （6）                    11.3        18    15        
    7    8×10    10        M14×1.5        12.5            8    8.7
    10    10×12    25        M15×1.5
    M20×1.5    14.8    14.5    20    10    12    11.3
    12    12×15                    18.5                
    15    15×18    40        M24×1.5    18.3    24.5    25    24    18    18.3
    19    19×22    63        M30×1.5    28.5    28.5    25    21        
    25    25×28    100        M36×1.5    29.6    34.5    30    26        
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