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2.1.3 液压传动和行程控制装置：保证机器按工艺过程预定的要求（如压力、温度、速度、时间和动作顺序先后且准确地完成。液压传动系统主要由各种阀件，管件，动力的油泵及其它的一些附属装置组成。电气系统主要由各种电器仪表等组成。液压传动和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。
2.2 注射机分类
2.2.1 按机器加工能力分：超小型（16㎝3以下），小型（16-630㎝3），中型（800-3150㎝3），大型（3150-10000㎝3）
2.2.2 按机器的传动方式分：机械式、全液压式、液压机械式等几大类。
2.2.3 按机械外形特征分：立式、角式、卧式、多模注射机。
2.2.4按塑化方式和注射方式分：柱塞式注射机，螺杆预塑柱塞注射式注射机，往复螺杆式注射机。
3.塑料注射机的工作循环
3.1工作循环图
如下所示：
合模→→→→→注射座前进→→→→→注射入模→→→→→保压
↑ ↓
↑ ↓ 预塑 ←↓
顶出制品←←←←←←←←←←开模←←←←←←←←←←冷却
3.2循环过程说明
3.2.1 合模和锁紧：
合模机构推动模板及动模以低压快速进行闭合，缩短合模时间。在动模将闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压低速，以确认模内是否有杂物或模内嵌件是否松动。最后，合模机构动力系统自动切换成高压低速，锁紧模具，以保证在注射，保压时模具紧密闭合。
3.2.2 注射装置前移：
合模动作完成后，注射座整体移动缸工作，使注射装置前移，喷嘴与定模板，模具流道口完全贴紧。
3.2.3 注射和保压：
注射油缸工作，推动螺杆前移将积聚在螺杆头部的熔料以足够的速度和压力注入模腔。但由于模腔中熔体因模内温度降低而发生体积的收缩；同时，熔体因反压而倒流。为保证塑料制品的致密性、尺寸精度及机械性能良好，需对模腔中的熔体继续保持一定的压力，补充物料，直到模具浇口处的熔体冻结为止。此时，螺杆作用在熔体上的压力为保压压力。
3.2.4 制品冷却：
当浇口处的熔体冻结，即可卸压，制品在腔中进一步冷却。
3.2.5 预塑化：
螺杆在螺杆驱动装置驱动下转动，将来自料斗内的塑料向前送并压实，在机筒外加热器加热和塑料与螺杆的剪切、摩擦、混合作用下，塑料逐渐熔融塑化；同时，在螺杆头部积料产生的熔体压力下螺杆后退。后退速度取决于背压的大小及退回时所附加的各种阻力大小。后退距离取决于需要注射的熔料量。生产实际中，为缩短成型周期，在制品冷却定型的同时，螺杆传动装置工作，开始进行下一个加料预塑过程。一般要求预塑时间少于制品冷却时间。
3.2.6 注射座后退：
预塑完毕后喷嘴撤离模具。该动作是否进行或先后顺序根据塑料加工工艺的特性而定。
3.2.7 开模顶出：
制品冷却定型后，即可开模，在顶出装置作用下，顶出制品，为下一个成型过程作准备。
4.塑料注射机液压系统设计要求及参数设计
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