- 上一篇：定向器结构设计+文献综述
- 下一篇：再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计
计算公式：缸 ； 马达
7.5计算液压执行组件实际所需流量
根据最后确定的液压缸的结构尺寸或液压马达的排量或运动速度或转速，计算出各液压执行元件实际所需流量。
工况 执行名称 运动速度(m/s) 结构参数（m2） 流量（L/s）
慢速合模 合模缸 0.02 A1=0.011
0.22
快速合模 0.1 1.1
座前进 座移缸 0.06 A1=0.008 0.48
座后退 0.08 A1=0.006
注射 注射缸 0.07 A2=0.04 2.8
预塑进料 液压马达 60r/min q=0.81L/r 0.81
慢速开模 合模缸 0.03 A2=0.0056
0.17
快速开模 0.13 0.72
液压顶出 顶出缸 0.05 A1=0.0012 0.06
计算公式：缸 Q =A1V
Q =A2V
8.液压元件的选择
8.1液压泵的确定
8.1.1液压泵的选择
PP ≥P1+△P
P1是液压执行组件的最高工作压力，在本系统中，注射缸的工作压力最高，为6.12Mpa。
△P是泵到执行组件之间的总的管路损失，由系统图液压泵到注射缸之间有一个换向阀和一个液控换向阀，故取△P为0.5Mpa。
8.1.2液压泵流量的确定
Pp =6+0.5 =6.5Mpa
QP ≥K（△Qmax）
由工况图，系统最大流量发生在快速注射工况之Qmin =2.8L/s，取泄漏系数K为1.1，求得液压泵流量为：
Qp =2.8L/s=168L/min
由上，根据《机械设计手册—液压传动》可选用PV2R34型双联叶片泵当最高压为6.5Mpa时，大泵流量为142L/min，小泵流量为46L/min。
8.2电动机功率的确定
注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满整个工作循环的要求，按较大功率段来确定电动机功率。
从工况图看，快速注射时的压力和流量均较大，此时大小泵同时参加工作。
由前面计算可知，小泵供油压力Pp1=6.5Mpa
考虑到大泵的到注射缸之间的管路损失，大泵供油压力应为Pp2=（6-0.5+0.5）=6Mpa，取泵的总效率为0.8，泵的总驱动功率为：
=
考虑到注射时间较短，而电动机一般允许短时间超载25%，这样电动机功率还可以降低一些。
P =23.95×100&pide;125 =19.16KW
验算其它工况时，液压泵的驱动功率均小于或近于此值，故查产品样本。选项用22KW的电动机，型号为Y200L2-6 22KW。
8.3液压阀的选择
8.3.1压力控制阀的选择
主要根据压力阀所在油路的最大工作压力和通过各阀的最大流量，此外还应考虑压力阀的压力调节范围，流量变化范围，所要求的压力灵 敏度和平稳性等。
8.3.2流量控制阀的选择
-
单体液压支柱密封质量检测仪的设计+CAD图纸
-
QCS014液压实验台的改造+CAD图纸+程序
-
高速液压冲击加载系统设计+CAD图纸
-
107mm火箭炮手持式液压驱动...
-
125mm滑膛炮高膛压火炮身管...
-
数控机床上下料机械手的设计+PLC梯形图
-
U形管件液压成形有限元分析和工艺研究
乳业同业并购式全产业链...
大众媒体对公共政策制定的影响
当代大学生慈善意识研究+文献综述
杂拟谷盗体内共生菌沃尔...
酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸
中考体育项目与体育教学合理结合的研究
河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状
十二层带中心支撑钢结构...
java+mysql车辆管理系统的设计+源代码
电站锅炉暖风器设计任务书