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    9.5液压油路板加工技术要求    23
    10.注塑机的模块设计    25
    10.1 概述    25
    10.2 模块组成    25
    10.3 液压模块的选定    28
    10.4 模块设计    28
    11.注塑机液压、电气传动能说明    29
    11.1限位开关说明：    29
    11.2半自动能要求；    29
    12.液压系统性能验算    30
    12.1压力损失验算    30
    12.2液压系统发热温升计算    31
    13.致谢词    33
    附录：    34
     
     1.绪论
    1.1 注塑机工作原理
    大型塑料注射成型机目前都是全液压控制。其工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进；同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成黏液状态，在此之前，合模装置已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔中，经一定时间的保压冷却后，开模，把成型的塑料制品顶出，完成一个动作循环。

    1.2 注塑机的发展
    注塑成型机的生产性较好，成型周期短，在各种塑料成型的方法中，制品的精度高，表面粗糙度低，能够成型的形状复杂，对各种塑料的加工适应性强，所以在工业生产中较为广泛的应用。塑料注射制品是塑料制品中种类最多的品种，包括大到汽车车身的重量达到数十公斤的大型制品，小到重量仅数毫克的用于汽车、信息、医药等工业的微型齿轮。塑料注射成型是塑料加工中最重要的成型工艺，塑料注射成型机成为塑料加工机械中所占比例最高的品种。通常塑料成型机械中，注射成型机与挤出成型机的比例为三比一，中国目前的情况也类似。而在所有塑料注射制品重量在数十到数百克的零部件占绝大多数，这正是合模力500 KN以下的小型注射成型机的工作范围。中国国产塑料注射成型机中最大量的恰恰就是这类注射成型机，估计所占比例高达90%～95%，因此注射成型机成为中国塑料加工机械的主力之一。
             近年，激烈的市场竞争促进了塑料注射成型机的技术进步，不仅在精度、节能、速度、效率、自动化程度、占地面积、噪声等方面作了全面改进，而且还开发了多种材料、气辅、水辅注射成型，极大地提高了市场的适应性。在注射成型机领域，全电动注射成型机充分发挥了它优势，所占比例正在逐步上升。
             中国小型注射成型机也紧跟世界的技术发展步伐，开发生产各种高性能、多功能注射成型机，特别是最近全电动注射成型机也已经在市场亮相。但是，应该引起注意的是，由于中国塑料机械工业总体开发能力的薄弱，具有自主知识产权的创新性的革新较少，所以，中国小型注射成型机的水平与国际水平尚有差距，但近年通过合资引进技术，使中国注射成型机的水平正在接近国际先进水平。
     
    2.注塑机的结构组成和分类
    2.1 一台普通的注塑机组成
    2.1.1注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态下，并以足够的压力和速度将定量的塑料注入模腔内。它主要由料斗、螺杆、机筒、喷嘴、螺杆传动装置。注射油缸、注射座移动油缸、计量装置等组成。

    2.1.2 合模装置：亦称锁模装置。保证成型模具的可靠闭合，实现模具的开、合动作，以及顶出制品。它的主要由合模机构，拉杆，模板，安全门制品顶出装置，调模装置等组成。
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