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    6  初步选择注塑成型设备
    初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量，锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据。
    6.1 依据最大注射量初选设备
    通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏小，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
    6.1.1计算塑件的体积
        UG 中测量三文塑件，得到塑件体积：
    V=0.3cm3                                           （6.1）
    6.1.2   计算塑件的质量
    计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查网上资料得AS塑料密度ρ=1.0g/cm ，所以塑件的质量为：
                                  M=Vρ=0.3×1=0.3g                   （6.2）
    根据塑件形状及尺寸：外形为方形，形状简单，该塑件采用一模四件的模具结构。
    塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量，初步估计为3g）为4g。
    6.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）
    V=M/P=4/1.0=4cm3                      （6.3）
        根据注射量，查塑料模具成型与设备中表附录E，初选注射机XS-ZY-50
    设备参数如下：
    塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机为XS-ZY-50。注射机XS-ZY-50参数：
    额定注射量：50mm
    最大成型面积：100cm
    柱塞直径：42mm
    注射压力：120Mpa
    模板尺寸：250×300（mm×mm）
    柱杆空间：120×180(mm×mm)
    锁模力：900KN
    喷嘴圆弧半径：12mm
    喷嘴孔径：4mm
    最大开模行程：100mm
    模具最大厚度：250mm
    模具最少厚度：100mm
    6.2依据最大锁模力初选设备
    当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面涨开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，为避免发生溢料和长模现象。
    单个塑件在分型面上投影面积A
    A ≈120mm
    成型时熔体塑料在分型面上投影面积A，因为采用一模四件的模具，所以
    A=4A =480mm                            （6.4）
    成型时熔体塑料对动模的作用力
    F=AP=480×34.3=2.55KN                 （6.5）
    式中    P——塑料熔体对型腔的平均成型压力，AS成型温度较高，查塑料模具成型模具与设备石宏表4-33得，AS塑件所需的平均成型压力P=34.3MPa。
    根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则参考资料，初选XS-ZY-50卧式螺杆式注射机。
    7  确定成型工艺
    注射成型工艺条件的选择可查参考资料塑料成型模具与设备。采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为10到140r/mim。材料预干燥2h以上。
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