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由于l大于100mm，实际模板的壁厚为（0.85—0.9）S，即（20.3—27.42）mm，初选S=25mm
计算型腔模板周界
型腔模板的长度：L=50+2S=50+50=100mm
型腔模板的宽度：N=40+2S=40+50=90mm
模板周界尺寸：根据上面计算模板周界尺寸，查GB/T12555—2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定模板周界尺寸为180×180mm，如图10.1所示：
图10.1 模板周界尺寸
确定模板厚度：塑件高度为24.5mm，型腔设计在定模一侧，型腔深度大于24.5即可，按照标准尺寸进行修整。
选择模架类型：根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模具所需厚度查GB/T12555—2006标准模架规格
检验所选模架：成型塑件所选XS-ZY-50型号的螺杆式注塑机，设备主要技术参数如下表10.1所示。校核所选模架与注塑机之间的关系
表10.1 主要技术参数
设备参数 模架规格 校核结论
最大开合模行程（mm） 150 取件所需空间（mm） 25 适合
最大模厚（mm） 250 模具闭合高度（mm） 270 适合
最小模厚（mm） 100
结论：选用标准模板规格，模架可以满足要求。
11 设计注塑模具调温系统
11.1 冷却水体积流量
成型AS塑料的模具平均工作温度为60℃，用常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，每次注射质量m=0.012 kg，注射周期15ss。
取 AS 注射成型固化时单位质量放出热量 = 3.5×182J / kg。 冷却水的体积流量计算如下：
（11.1）
式中 V——所需冷却水的体积， ；
m——包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量，m=0.012kg；
n——每小时注射的次数，n=60；
——冷却水在使用状态下的密度，1000kg/m3；
——冷却水的比热容，4187J/(kg•℃)；
——冷却水出口温度，30℃；
——冷却水入口温度，20℃；
——从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所放出的热焓量J/kg， = 3.5×182J / kg。。
代入上式得：
9
(11.2)
11.2 冷却管道直径确定
初步确定冷却管道直径为Φ6mm，冷却水速度1.66m/s。
11.3 冷却回路所需的总表面积
与冷却水温度有关的物理系数Φ=7.5，冷却水的表面传热系数α为：
α=Φ =7.5× =13195 (11.3)
成型AS塑件时模具温度在40℃-80℃，因此模具成型表面的平均温度按40℃计算。则冷却回路所需总表面积：
A=
=60×0.012×3.5×10 /[3600×13195×（40-25）]=3.1×10 m (11.4)
11.4 冷却回路的总长度
冷却回路总长度可用下式计算：
L= = =0.016m （11.5）
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