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（1） 加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2） 高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3） 大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5） 标准化
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
1.2 主要零件结构分析及设计应达到的目的
该零件为ECO透镜，经过对该ECO透镜塑件的分析，该塑件并不是特别大，为了提高效率，可以做成一模四件。塑件的外形也不是很复杂，可以采用两板模成型。没有侧孔，考虑到塑件的外形结构，设计主要是为了方便实际生产中加工的经济和方便。总体来说该模具的结构还是比较简单的。
通过模具毕业设计应达到如下目的：
（1）了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
（2）了解各类塑料模具成型的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求。
（3）能掌握各种成型设备与模具之间的安装关系及其对各类模具的要求。
（4） 掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，在查阅设计资料的基础上能设
计一般复杂程度的模具。
（5）具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有初步分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
2 结构设计
该模具设计的依据是塑件图纸和塑料制件样品。对于塑件图纸，要注意图纸的技术要求，许多图些在模具设计时必须加以注意；对于塑料制件样品重点是在样件上提取有用的模具设计信息，避免在设计上走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小与分布、抽芯机构的设计等等。我们需认真分析图纸，特别是尺寸的标注是否准确、齐全，有没有未注脱模斜度、公差要求、装配要求等等，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，若存在这些方面的问题，就得及时修改，把存在的疑问一一消除。该塑件采用UG软件进行三文建模，并且在三文造型过程中要特别注意校验整体与卡勾的装配尺寸及相互配合产品的脱模斜度，以免在设计中产生不必要的失误。
通过对塑件的分析，该塑件外形轮廓比较简单，采用单分型面的两板模，根据塑件的外形，在相应位置做几个枕位设置来成型，成型后用顶针顶出。如图2.1和2.2：
图2.1 成型示意图 图2.2 顶针顶出机构
设计模具时应尽量将模具的压力中心放在模具中心上，从而来降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。设计成一模四件的模具，即能将模具的压力中心放在中心位置，又提高生产效率。如图2.3。
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