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吸水率较高，加工前必须干燥。
易产生应力，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力。
其收缩率较好，一般在0.4%～0.8%范围以内，且加工零件较薄，选择脱模斜度不予考虑。
3.3 材料应用范围
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
结论：电器配件A与一般电子产品一样都是日常生活用品，质量要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用AS材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥。压力以及温度的要求严格按照AS塑料的属性和工艺要求控制。
4 确定塑料成型方式及工艺过程
根据产品的材料是选择AS工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。注射成型虽然模具结构较为复杂，成本较高。但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以所示电器配件A应选择注射成型生产。
4.1 成型工艺规程
一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程：
(1) 成型前的准备准备AS材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。
(2) 注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。
(3) 塑件后处理
聚碳酸酯（AS）易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理工艺：
1) 热水 将水加热到80~100℃下，将产品放进去16~20 分钟。
2) 烘箱 把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到100~110℃之间8~10 分钟。
注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。
修整: 在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。
5 分析塑件结构工艺性
5.1 塑件尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求。
5.2 塑件表面质量分析
所有尺寸均为自由尺寸,塑件表面质量分析、塑件的表面粗糙度 查GB/T14234—1993 可知，AS 注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra 0.025~1.6 μm之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为Ra 1.6。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
5.3 塑件的壁厚
保证制品壁厚均匀是塑料制件合理设计的关键因素之一，对保证制件质量及加工过程顺利进行至关重要。同时，对不同材料而言有其相应的推荐壁厚，在设计时必须注意。保持制品壁厚一致能够避免充模和保压时出现问题，并有助於减少材料的内应力。通常可采用加强筋降低截面厚度，增加制品刚度和强度，同时也为制品模腔提供流动空间。加强筋应尽量置於顺着料流的方向，这有利於充模中减小熔接线和压力降
该塑件是壳体，大概形状为长方体，壁厚均匀，差别不大，AS最小壁厚是0.75，符合最小壁厚要求。
5.4 塑件的脱模斜度
脱模斜度 因为塑件材料是AS，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。
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