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1当容器上装有安全泄放装置时，考虑到安全阀开启时动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力应低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05—1.10倍；
2 装设爆破片时，设计压力不得低于爆破片的爆破压力。
3当容器出口侧管线上装有安全阀时，其设计压力应不低于安全阀的开启压力加上流体从容器至安全阀处的压力降。
本次设计为搅拌反应釜的机械设计，釜内和夹套的设计压力分别为2.8MPa和2.0MPa。
2.1.2 设计温度的确定
设计温度是指容器在正常工作的情况下，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度（指沿金属截面厚度的温度平均值）。当元件金属温度不低于0℃时，其值不得高于金属可能达到的最低温度；GB150规定设计的温度等于或低于﹣20℃的容器于低温元件的金属温度，可以通过传热计算或实测得到，也可按内部介质的最高（或最低）温度确定，或在此基准上增加（或减少）一定数值。
设计温度与设计压力存在对应关系。当压力容器具有不同的操作工况时，应按最苛刻的压力与温度的组合设定容器的设计条件，而不能按其在不同工况各自的最苛刻条件确定设计温度和设计压力。
本次设计严格遵循GB150规定，并且考虑到设计压力，釜内的设计温度取200℃，夹套的设计温度取250℃。
2.2 釜体材料及结构型式的选择
2.2.1 釜体材料的选择
反应釜应用在在石油化工业、医药、食品、农药等行业，这些行业大多是化学反应的，对釜体材料要求较高，应该考虑到它的耐腐蚀性、使用性能、工艺性、以及经济合理性、都要符合规定。
在满足了以上要求之后，还要充分考虑介质的特性，介质特性主要是介质的组成、浓度和PH等，介质通常与构件材料以界面形式直接接触的，因此主要考虑的是材料的耐腐蚀性和耐磨性，腐蚀性的组分种类不同，含量不同，对材料的腐蚀性也不同；并且化工神色悲大多处理流动介质，当介质包含有固体颗粒或有很高的流速时，它会在构件的表面产生冲刷、涡旋和湍流等现象，引起材料严重冲击、磨损，这时又要求材料又足够的耐磨性。
压力容器常用的材料又如下几种：
（1） Q235-A•F 容器设计压力P≤0.6MPa；钢板使用温度为0~250℃；用于壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器。
（2） Q235—A 容器设计压力P≤1.0MPa；使用温度在0~350℃。不得用于盛装液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质。
（3） Q235—B 容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温度在0~350℃；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。
（4） Q345R 它属于强度用钢，是345MPa级的低合金钢，具有良好的机械性能、焊接性能、工艺性能极低温冲击韧性。中低温时机械性能均优于Q235-A、15、20等碳素钢，使用温度在-40~475℃的场合，在石油化工设备、锅炉、压力容器中广泛使用。
（5） 0Crl8Ni9 它属于不锈耐酸钢，抗高温氧化性能好、有良好的塑性、韧性、冷加工性，在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐酸性亦佳。此钢有较好的冷变形性能，可以进行弯曲、卷边等工序，但冷作硬化能力很强，对冷变形量大的工序，则需进行一次中间热处理，焊接性能良好，可以进行各种方法的焊接。是在化工、原子能、食品设备中应用最广泛的不锈钢和耐热钢，除制作壳体外，还可作设备衬里、容器法兰衬环、紧固件、金属密封垫等。
鉴于Q345R能够满足材料的使用性能、工艺性能和经济性能，并且适合本次设备设计，所以本次设计釜体，封头和夹套的材料都选用Q345R。
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