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3.2.1 搅拌轴功率计算 17
3.2.2 搅拌轴直径设计 18
3.2.3 搅拌轴的校核 19
4 反应釜的传动装置 21
4.1 电机的选型 21
4.2 减速机的选型 21
4.3 凸缘法兰 22
4.4 安装底盖 23
4.5 机架的选取 23
4.6 联轴器的选取 24
5 反应釜其他附件 25
5.1 反应釜的轴封装置 25
5.1.1 机械密封 25
5.1.2 填料密封 25
5.2 接管和接管法兰 26
5.4 视镜 28
5.5 开孔补强 28
5.5.1进出料口的开孔补强 28
5.5.2人口的开孔补强 30
5.6 支座 32
5.6.1 载荷校核 33
5.6.2 支座弯矩校核 34
6 小结 36
致 谢 37
参考文献 38
1 绪论
1.1 课题研究的意义
化工生产在我国国民经济建设中占有很重要的地位，而反应釜是化工生产中实现化学反应的主要设备之一。由于反应过程受外界温度、反应物质不同、浓度等因素影响较大，且系统本身具有较大的时变性和滞后性，从控制的角度来看，反应釜属于最难控制的过程之一[1]。生产过程经常在高温、高压、易燃、易爆等环境下进行，生产的安全性至关重要，因此高性能、高精度反应釜控制器的研制受到高度重视[2]。
机械搅拌反应器（也称为搅拌釜式反应器）适用于各种物性（如黏度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成塑料、合成纤文[3]。化工生产在我国的国民经济建设中占有很重要的地位。其生产过程往往伴随有物化反应、生化反应、相变过程等，过程机理十分复杂。化工过程的被控对象往往是高文、耦合、大时滞、严重不确定与非线性等，控制起来非常困难。由于许多化学工业、生物制药工业具有规模小、产品更新快的特点，使得多数的、小规模的反应釜、培养皿生产方式将长期存在下去。因此。针对这种化工生产特点所进行的智能检测和控制方面的研究及产品开发将长期进行下去，并不断深化。在反应釜、培养皿等化工容器内完成的化学工业过程的特征参量一般为温度、压力、浓度等，这些参量是化工过程本身的属性的表现。它们不仅是化工生产过程质量好坏的表征，而且在很多时候也是化工生产过程安全性（例如是否爆炸、起火等）的表征。因此，通过测量并校正这些参数，以确保化工生产过程的质量和安全性是十分重要的[4]。
1.2 国内外反应釜技术的研究进展与主要成果
1.2.1 搅拌装置的研究现状
1.2.2 反应釜的密封技术
（1）机械密封的应用
丹东轻化工研究院在90年进行新产品试生产时，选用了一台300L的搪玻璃反应釜，密封装置为填料密封。生产工艺要求釜内温度保持在60~65℃，反应压力不超过0.2MPa。实际生产时，当温度升高以后， 物料发生反应，压力逐渐升高，当釜内压力接近0.2MPa时，搅拌轴上的填料密封部分就开始发生泄漏，使变为气相部分的物料跑掉，反应无法继续进行。分析原因，是因为搪玻璃搅拌轴不圆及安装偏差，搅拌转动以后，造成了密封不严密。当物料发生反应， 压力升高时，泄漏加剧，影响了反应继续进行。
为此，决定将原填料密封改为机械密封。通过对各种型号机械密封结构的对比及分析，选用了外装式波纹管机械密封，动环材料为聚四氟乙烯，静环为Al2O3陶瓷并仍采用原搪玻璃搅拌轴，且不加套，既经济又简单。经改为机械密封后， 顺利完成了新产品的试生产。后来其它品种生产时，也都没有发生泄漏， 效果很好[13]。
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