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（2）填料密封的发展和方向
填料－即用以作为填充物的材料，密封填料就是把与工况和工作介质性能相适应的材料填塞在泄漏通道内，以阻止工作介质外泄和外部大气内漏之物料。填料密封是用填料防止内外泄漏的密封方法，它属径向接触式密封范畴。按工作原理的不同可以分为填塞型软填料密封和成型填料密封。
填料密封的轴套应考虑表面硬化，如涂敷耐磨层，以延长使用寿命，提高整个密封系统耐久性和可靠性。密封件应满足介质和介质压力的要求，使径向抱紧力沿轴向均匀分布，与介质压力分布相近，以保证填料的密封性和耐久性。根据介质的压力、温度和轴（或杆）的速度大小，考虑冷却和润滑条件，以散除摩擦产生的热量，保证填料密封有良好的工作环境。密封结构应保证填料磨损时能及时补紧，应尽可能考虑采取自动补紧措施；应保证填料拆装方便，以便及时更换填料，缩短时间，确保设备长时间运转。
1.2.3反应釜控制技术的现状
反应釜是化工生产中的一种十分常见的反应容器。在十几年前，反应釜的控制几乎完全是靠手工操作。手工操作不仅操作工的劳动强度大，控制精度不高，且操作不当，极易引发安全事故。近年来，随着电子技术和自动控制理论的发展，人们开始研究各种反应釜自动控制装置。在我国，目前也出现了一些反应釜智能控制器的研发与应用。早期的反应釜自动控制系统较为简单，大多是使用一些单元组合仪表组成位式控制装置，由于化学过程中存在较严重的非线性和时滞性，这种简单的控制方式难以达到预期的控制精度，且往往因出现超调而导致失误。后来有人使用PLC作为控制器，较大地提高了控制精度，但这种控制方式难以适用较复杂的过程控制，在通信和管理方面也存在很多缺点。近年来，以微控制器或工业微机为核心的各种智能控制系统成为反应釜过程控制的主流。
在控制理论的运用上，早期的反应釜控制系统多为两位式调节的单回路调节系统，对于重要的环节设计有串级调节系统。后来人们越来越多地使用PID控制，它的算法简单，易于用各种廉价的微控制器实现，控制效果较以前也有很大提高。但是，由于PID控制主要是具有确切模型的线性过程，而反应釜对象具有非线性和时滞性等特点，难以建立精确的数学模型，故PID控制难以满足复杂的过程控制。随着智能控制理论研究的深入，人们开始研究智能化的反应釜过程控制装置。各种智能控制方法，如专家系统、模糊控制、神经网络、遗传算法等，都已在反应釜控制中有所运用。事实上，对于一个复杂的，不仅具有严重非线性和时滞特性，而且还在变化的过程，采用任何一种单一的控制策略都难以取得理想的控制效果[14]。
1.3课题研究的内容
本文介绍了聚乙烯搅拌反应釜的设计。夹套反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。在总体结构设计时，需根据工艺要求，如容器内和夹套内的压力和温度，并考虑制造、安装和文护检修的方便，确定部分结构型式，如封头型式、传热面积、搅拌类型、传动型式、轴封和各种附件的结构形式。容器设计时需根据工艺参数确定各部分几何尺寸，同时要考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料，对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核。根据搅拌器类型确定搅拌器相关位置和尺寸。并在轴封技术上选用机械密封。
2 聚乙烯搅拌反应釜的结构设计
2.1 反应釜的设计参数
2.1.1 设计压力的确定
设计压力是指容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不的低于工作压力。实际计算时可以按压力容器安全技术监察规程等有关规来确定相信的设计压力
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