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此次毕业设计课题是四缸曲轴钻扩大头孔专用机床，它具有以下几点优越性：
①加工效率高。使用多轴式的钻床钻扩大头孔，相较之利用普通摇臂钻床，平均效益提高了。
②加工精确度有保障。使用多轴式钻床，四缸曲轴通过专用夹具互相定位，由总装图可看出，位置定位是相对约束的，两个为一组使得钻削深度保持了一致。
③加工多样化提升。也算是该课题的一项延伸，我只需要在工作台上设计不同的专用夹具，就能基本应对一部分小型高产能的钻孔零件。
其中，多轴钻床结构的形式也是多种多样的。大体上可把多轴钻分为内啮合的多轴钻和外啮合的多轴钻。内啮合的多轴钻是指齿轮传动形式为内啮合式的，外啮合的多轴钻是指齿轮传动形式为外啮合式。在此次的设计之中，我采用了外啮合式的齿轮传动。
近几年来，钻床主要向着以下几个目标而发展：
①高速度、高精度
②高可靠性、设备的故障率低
③柔性化的程度高
④系统的智能化程度高
另外，通过这次的毕业设计课题，也使得我对专用机床，专用钻床有了更多的认识与展望。如今的机床控制体系结构是越来越开放的。数控钻床的大幅投入生产线，数控功能的部件配套也越来越趋于专业化。总而言之，此次的课题算是导师对我抛砖引玉，更多更先进的技术无时无刻都在全世界的任何角落萌发着，我所接触的只是冰山一角，往大的方面讲，就国内工业生产形势来说，自动化都无法彻底普及；往小的方面讲，我的此次课题设计仍旧依赖于人工对四缸曲轴的装夹，虽然有着多轴高效的设计优势，但还是有待完善发展的。所以我们在工业制造业这条路还有很多需要学习摸索的！
2 多轴式钻床总体布局
2.1 概述
机床的总布局任务是为了解决机床各部件之间的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有协调完善的造型。工艺的分析和工件的形状、尺寸和重量，在很大的程度上是左右着机床的布局形式的，工艺的需求决定了机床所需要的运动，每部分的运动均是由相应执行部件来完成的。通过传动来解决各部件之间相对的运动关系。机床的布局是受多方因素所影响的，比如机床的性能、操作、调整等等。机床的总布局设计是带有全局性的重要问题，它对于机床的部件设计制造以及使用都是有着很大影响的。
机床的总体布局目的，是依照简单，经济，合理为原则，所制定的一种为了实现加工要求的方案。它基本由工艺的方法、运动的分配、工件的尺寸、重量与精度以及生产效率等因素决定的。
机床总体布局基本要求：
①保证给定的关于过程要求，最大限度考虑机床部件的通用化；
②保证机床刚度，精度，抗振性以及稳定性，力求减轻机床的重量；
③保证机床结构简单，较短的传动链，提高传动精度和传动的效率；
④保证良好的加工工艺性，便于机床加工和装配；
⑤尽可能减小机床占地面积外形美观大方。
2.2 工艺方案的制定
工艺方案的制定正确与否，都是决定机床能否能够达到“质量轻，体积小，结构简单，使用便捷，高效高质”的要求。所以，在确定机床总体方案时，应该重点去分析和选择合理的工艺方案。
2.2.1影响机床工艺方案制定的主要因素
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