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1）齿盘式高频疏解机，加工比较困难，凸齿易被浆料中的硬物损坏；
2）疏解机在疏解前浆料必须进行良好的净化处理，否则会降低设备寿命；
3）必须经常清洗油口，确保疏解后产品的质量。
2.4 提高疏解机效率的方法
一般，我们为了提高疏解机效率, 可以采用以下几种措施：
1） 转子位于筒形槽的偏心位置。
2） 疏解机底部到槽壁的过渡段用一个双锥体设计进行流动优化。
疏解槽内安装的一个偏心转子实现了良好混合。因为要有不对称性。所以，疏解机的转子是偏心安装的。由于使用这个转子就能使混合得到优化，所以不再需要造成能量损失的导流板，可以有更多的能量用于疏解。 疏解机水平底部到垂直槽壁有一个经过优化的过渡段，这个过渡段使流动能量更多地用于疏解。在这种新式疏解机中，疏解机底部到槽壁的过渡段采用一个专门设计的双锥体底部进行了优化。两个锥角被确定，以模拟出一种低损失的剖面，能最佳地使疏解机转子高速转动，提高疏解率。
2.5 齿盘式高频疏解机转子结构设计分析
1）转子的结构：
在结构上，高频疏解机的转子大小由要求的出浆量，出浆的浓度以及纤文的长短决定，通过不同的要求可以改变转子的直径，齿数和齿宽，从而满足生产要求。出浆量大转子直径大，浓度低，纤文长对应的齿数少，齿宽较大。具体尺寸由实际已有实物尺寸缩放而成。
2）转子的材料：
在材料上，高频疏解机的主要部件是转子。高频疏解机的关键是转子的选择与主轴的校核计算。对于转子的要求较高，需适用于投料为捆扎浆板，该转子效率要高，疏解性能要好，抗腐蚀性能要高，无因锈蚀而污染浆料等要求。因此，我决定采用1Cr18Ni9Ti材料制造。
2.6 润滑系统的方案分析
2.6.1 润滑在机械设备运转中起的作用
在各种机械设备中，润滑是尤为关键的一部分，它直接影响到了各个零部件的寿命。好的机械设备中，必然会有一个良好可靠的润滑系统来文持机器的运转。一般，润滑能起到以下几种作用：
1） 减少磨损
摩擦副的粘着磨损，磨粒磨损，表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，与润滑条件有关。
2） 降温冷却
降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。
3） 防止腐蚀
在表面上覆盖有润滑剂可以避免或减少由腐蚀而引起的损坏。
4） 密封作用
防泄漏、防尘、防串气。
5） 传递动力
在液压传动，液力传动中，都是以润滑剂作传动介质而传力的。
6） 减震作用
所有润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身剪切阻力小，所以在摩擦副对偶表面受到冲击载荷时，也都有吸震的能力。
2.6.2 润滑的方式
当然，润滑的方式分为好多种，大致可以分为机油润滑和脂润滑两种。其中机油润滑还可分为滴油润滑，飞溅润滑，喷油润滑，油雾润滑，油链润滑，和侵油润滑。每种不同的方式适合不同的工作情况。
1） 机油润滑
2） 润滑脂润滑
3） 靠动力机构的动作润滑
由于主轴安装在筒体内，周围以及上端都装有密封装置。并且主轴的转速很快，不适合使用润滑脂，所以我决定使用机油润滑。放置的油量适当，并可以定期换油除渣。
润滑油润滑和润滑脂润滑液各有其优缺点。
对于润滑脂，其使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，一般在经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。润滑脂通常同于重负荷，低俗，高温，极压以及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上的润滑。润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密封不严，使用润滑脂可以防止水分和其他机械杂质进入摩擦表面。但润滑脂冷却散热作用不如润滑油。用润滑脂润滑的设备启动时，摩擦力矩大，更换润滑脂比润滑油复杂。