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3.3.1 开式、半开式纸浆泵
开式、半开式叶轮就如同普通闭式叶轮去掉前、后盖板或去掉后盖板后的叶轮，但与普通闭式叶轮相比，它具有如下特点：（1）由于去掉了前、后盖板或前盖板，积聚在叶轮进口的汽泡会沿着叶轮与泵盖之间的缝隙扩散，含气输送能力得到提高；（2）叶轮出口较宽，叶片较少，无堵塞性能比普通闭式叶轮好；（3）开式叶轮与前后泵盖的间隙或者半开式叶轮与前泵盖的间隙对泵的性能影响很大，间隙太小，影响泵的正常运转；间隙太大，流量、扬程、效率都会随之下降。一般间隙保持在0.3mm左右。随着输送纸浆浓度的增加，间隙可适当放大。半开式叶轮的前盖板流线通常由一段圆弧或两段圆弧组成，因此相应的前泵盖型线也应由一段圆弧或两段圆弧组成，这就对泵厂的加工能力提出了要求。加工能力较弱的工厂经常将叶轮的前盖板流线简化为直线，这将对泵的性能带来不利的影响。另外，叶轮与泵盖的间隙会随着泵的运行不断加大，为了保持间隙在要求的范围之内，叶轮与泵盖的间隙常常做成可调节式，见图3.2。
图3.2 泵盖的间隙可调节示意图
（4）纸浆泵通常要求较陡的流量-扬程性能曲线，这样通过参考普通闭式叶轮泵来获得的较陡性能曲线。如取较小的出口安放角，在保证无堵塞性能的前提下尽可能减小出口宽度等。（5）与普通闭式叶轮相同，不能输送大颗粒，长纤文物质。（6）如果叶轮与泵盖之间间隙较小，并且叶轮型线设计得当，开式、半开式叶轮可得到与闭式叶轮相差不多的高效率。
3.3.2 单、双流道泵
单、双流道叶轮由于其特殊的大通道叶轮结构，输送物料的无损性好，无堵塞性能好，能输送大颗粒，长纤文物质，流量—扬程性能曲线较陡，因此目前在制浆造纸厂低浓度浆料输送上得到广泛应用。但是它们也存在以下缺陷：（1）单流道叶轮的无堵塞性能最好，但是由于它的不平衡性，只能制成小功率的纸浆泵；（2）单、双流道叶轮属于闭式叶轮，含气输送能力较差，因此一般只能输送浓度C＜5%的料浆。
3.3.3 旋流式泵
旋流式叶轮一般置于压水室的泵腔内，叶轮与泵体之间没有配合间隙，无堵塞性能较好，能输送大颗粒物质，运行平稳可靠。另外，含气输送能力较好，可输送含气率达12%的料浆。但它存在以下缺陷：（1）无损性差，对输送物料破坏作用大，容易使浆料发生性能变化；（2）不适合输送含长纤文物质的浆料；（3）流量- 扬程性能曲线较平坦；（4）由于循环流的存在，水力损失较大，泵的效率较低。
3.3.4 螺旋离心式泵
螺旋离心式叶轮是离心式叶轮和容积式叶轮的组合，一般由一片或二片大包角开式扭曲叶片组成。由于其独特结构，它的通过性能好，可以输送含大颗粒、长纤文物质的液体，输送浆料运行平稳，对浆料破坏性小，无损性好，具有陡降的流量-扬程性能曲线和平坦的功率曲线，泵的效率高。并且，含气输送能力好，可输送含气率达15%的料浆。
根据设计的要求，以及对以上几种叶轮结构形式的对比，并考虑到多方面因素，经过仔细考虑和权衡利弊，本课题确定在半开式叶轮基础上进行设计。半开式泵在保证叶轮与泵盖间隙的基础上，具有较好的无堵塞性能和含气输送能力，且具有与闭式叶轮相近的高效率。
3.4 涡室主结构方案认证
3.4.1 压出室方案认证
压出室的作用是以最小的损失将从叶轮中流出的高速液体收集起来，引向次级叶轮或引向突出口，同时还将液体的一部分动能变为压能。就对纸浆泵的性能影响来讲，叶轮的作用要比压出室大。压出室不但对纸浆泵性能有明显的影响，而且，如果压出室与叶轮配合不良，可使泵产生振动而无法工作。
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