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图2.6 反击板断面形状
于物料轨迹。图2. 6即为按照上述方法得到的反击板形状。
有限元仿真分析的结论是：建立了板锤--物料冲击碰撞系统的有限元模型，并采取7种板锤--物料相互位置关系，即H3，H2，H1，M，L1，L2，L3。对物料受冲击后的飞行轨迹进行了仿真研究。根据反击板表面法线与物料轨迹平行的条件，提出了反击板形状的优化设计方法。然后，通过数值仿真，对冲击速度、板锤半径、物料尺寸以及物料性质对反击板形状的影响进行了研究。结果表明，冲击速度及物料性质对反击板形状的影响不是很大物；料尺寸对反击板形状的影响较大；而转子半径对反击板下部形状影响较大，对上部形状的影响则不是太大。因此，进行反击式破碎机设计时，应考虑转子半径及物料尺寸的影响。研究成果 对反击式破碎机腔型设计具有较大的参考价值和应用价值。
2.1.2 衬板的设计
众所周知，衬板是反击式破碎机的重要组成部分，在使用过程中容易造成磨损，怎样才能降低磨损，减少衬板更换，节约使用成本，这是学者一直研究的问题。
反击式破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿杠等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但反击式破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个反击式破碎机衬板及浇注所需时问大约为7-10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了反击式破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保、充填强度和硬度适中、浇注叫易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为反击式破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。
新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在一下几个方面：操作简单采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰，处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
零危险系数，零污染环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气 体或者搅拌高标号水泥时产生的粉小，安全环保。
成本降低环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等 操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。
劳动强度降低，填充效率提高采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1-2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要一小时，在满足填充物技术性能的剧时，劳动强度也得到有效地降低。
浇注质量高新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温r进行浇铸、凝同，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
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