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2.10 运行管理.29
2.10.1日常运行检查要点..29
2.10.2停机检查检修、日常文护要点.29
3. 可逆反击式破碎机机理及方案确定 31
3.1破碎机的分类形式 31
3.2可逆反击式破碎机的机理 32
3.3常见的破碎机的结构形式 34
3.3.1反击板的结构形式 34
3.3.2反击式破碎机反击板模块对接接头结构形式 34
3.4反击式破碎机国内外最新动态的对比 34
3.4.1反击式破碎机在国内的发展.. 34
3.4.2反击式破碎机在国外的发展.. 35
3.5 反击式破碎机的构造 36
3.6 反击式破碎机的安全装置. 36
3.7 反击式破碎机的设备管理. 37
3.8 反击式破碎机的优缺点分析 38
4. 反击式破碎机的强度校核 ..40
4.1 PFK-1212可逆反击式破碎机主要技术性能..40
4.2 主要零件计算说明..40
4.2.1转子轴的强度计算.40
4.2.2滚动轴承计算43
4.2.3地脚螺栓的设计.43
5.反击式破碎机的震动分析 .46
5.1 造成反击式破碎机振动异常的原因分析.46
5.2 造成反击式破碎机振动异常的解决方式..47
6. 反击式破碎机问题文修48
7. 结论51
8. 致谢53
9. 参考文献55
1. 前言：
1.1 对课题内容的介绍：
反击式破碎机广泛应用于冶金、矿山、建材、路建、化工和水泥等工业领域的原材料破碎,如图1.1所示它主要由壳体、转子体、前反击板、后反击板和均衬板、板锤等部分组成，它利用高速回转的打击板来破碎物料块,物料经过破碎腔和均整腔的破碎后成为成品物料粒度排出破碎机。众所周知,反击式破碎机是一个通路的破碎通道,均整装置只能控制与转子体径向距离,而轴向为一条与破碎机腔体同宽的破碎带,反击式破碎机的结构特性不仅导致其不能完全控制物料的出料粒度即不符合出料粒度大小的物料也可能会排出破碎机,而且排出的物料会拥有很大的动能,对破碎机机体、土建基础和输送皮带造成严重的损坏。可逆反击式破碎机的结构如图1.2所示。
图1.1可逆反击式破碎机
图1.2可逆反击式破碎机结构图
1—后箱体 2—反击衬板 3—反击板 4—衬板 5—进料口 6—底座 7—板锤 8—转子
反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬以下的细碎。
反击式破碎机是在锤式破碎机基础上发展起来的，大量应用于石灰石，砂岩，水泥熟料，烧粘土，石膏及煤等矿石的破碎使用，可逆反击式破碎机有许多优点例如：构造简单、尺寸紧凑、能量利用充分，简化生产流程，单位产品的功率消耗小、生产能力大；生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达I=10~15）,产品的粒度小而均匀，可以选择性破碎，大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小；在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机大；转子的速度灵敏影响产品粒度；制造文修方便，工作时无显著不平衡震动，无需笨重的基础。同样可逆反击式破碎机也有许多缺点：不设下蓖条的反击式破碎机不能控制产品粒度，同时难于生产单一粒度的产品，产中有少量大块；作粗碎和单机破碎时，需严格控制最大进料粒度；防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转时噪音较大，产生粉尘大。
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