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    ABS具有良好的综合物理力学性能,耐热,耐腐,耐油,耐磨、尺寸稳定,加工性能优良,它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性;丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性;苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例,可以调节材料性能。
    性能特点:综合机械性能好,化学稳定性较好,耐热、表面硬度高,尺寸稳定、耐化学及电性能好,易成型加工,可镀鉻,耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温、透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优,电绝缘性和耐热性好。
    ABS应用广泛,如电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。
    2.3.2  ABS材料成型性能
    ABS成型性能好,成型前要干燥,易产生熔接痕,浇口处外观不好。
    加工温度:通常140 -170 ,个别在130 -220
    模具收缩率:0.6%-0.7%
    使用温度:从-40 -85 ,根据材料的种类而有所不同。
    优点:在通用温度(-20 -80 ),ABS具有非常好的冲击强度。
    缺点:吸水性高,影响热成型产品。
    表2.1 ABS材料材料性能参数表密度( )
    1.02-1.16    抗拉屈服强度(MPa)    50比体积( )
    0.86-0.98    拉伸弹性模量(MPa)    1.8

    吸水率(24h)(%)    0.2-0.7    抗弯强度(MPa)    80
    收缩率(%)    0.3-0.8    冲击韧度( )
    无缺口    261
                缺口    11熔点( )
    130-160    硬度(HB)    9.7 R121
    热变形温度( )
    90-108    体积电阻系数    6.9

    2.3.3  ABS工程塑料注射成型工艺过程及参数
    混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理
    (1)ABS塑料的干燥
    ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前应进行充分的干燥和预热,这样不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.3%以下,注塑前的干燥条件是:干冬季节在75~80℃一下,干燥2~3h,夏季雨水天在80~90℃下,干燥4~8h,如果制件要达到特别优良的光泽或这件本身结构较为复杂,应增加干燥时间,一般为8~16h。
    因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗更加强湿度监控,在生产偶然中断时,要防止原料的过热。
    (2)注射温度
    ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程中,温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如200~230℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大,注射更困难,塑件的机械性能也下降。
    注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
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