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5.4.2 脱模机构的确定 32
6 侧向分型与抽芯机构的设计 33
6.1 侧向分型与抽芯机构的确定 33
6.2 斜导柱设计 34
6.2.1 斜导柱倾斜角 34
6.2.2 斜导柱长度计算 34
6.2.3 斜导柱固定安装形式 35
7 温度调节系统的设计 36
7.1 冷却系统的设计原则 36
7.2 模具冷却系统的结构 36
8 模架的设计 38
8.1 注射模架的结构 38
8.2 模架的选择 38
总结 39
设计小结 40
谢辞41
参考文献42
1 绪论
1.1 模具的前景
一个国家产品制造水平高低的重要标志是模具生产技术水平的高低，而且其水平的高低在很大程度上也决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发的能力。所有工业产品都依赖于被称为工业产品之母的模具才能规模生产，快速扩张，因此模具被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具[4]。由于模具具有自身的高附加值，并且能够产生对社会生产和国民经济的巨大推动力，因此世界范围的模具市场发展迅速。
使用模具产出的最终产成品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此也被称为“效益放大器”。目前国际上模具年产值约为600亿美元，工业发达国家如日、美等的模具工业产值已超过机床工业。运用模具生产出来的制件具有其它加工制造方法无法比拟的消耗低、生产力强、高精度、复杂程度高和高度一致性。
1.2 国内外模具相关发展情况
1.2.1 国外注塑模具工业发展情况
高度集成化、智能化、柔性化和网络化是国外注塑模具制造行业的最基本特征，国外发达国家模具通过提高标准化程度，部分资源共享得以实现，大大降低生产成本，缩短了设计周期及制造周期，最大程度地提升了模具制造业的应变能力以满足用户需求，他们以提高产品质量及生产效率使其追求的终极目标。
模具企业在生产管理方面，越来越多的采用以设计为主、通过工艺流程合理安排加工的专业化生产方式，强调专业性来替代了对模具工人技术全面性的高要求，最终在技术上实现了专业化。
日本在制造生产电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等在全球范围内享有盛名，处于世界领先地位，国内拥有有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心，是世界第一大模具生产国。优秀的机床制造业在制造电子超精密模具中，能够实现集成电路、微型电机模具精度达±1μm，为模具制造奠定了坚实的基础。IT行业的产品更新速度极快，以手机制造开发为例，其周期为2个月，产品试验期为一周，一般7套模具150兆NC数据，两天就能够完成编程，在计算机设计及制造技术方面都非常先进。此外，发达的汽车工业促进了模具的发展。在著名丰田公司中拥有近200名专业模具设计人员，1000多名制造人员，年均能够开发研制约不同类型轿车10多种，其整车模具2000多套，花费1年左右的时间就能够将从车身设计到新车批产的整车模具设计制造完成， 标准单套模具制造的周期也不超过4个月，以其强大的生产规模及制造能力，使丰田在世界上也能被称得上是最大的汽车模具厂之一。或许是为了实现专业化的原因，丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具，日本著名的荻原、宫津、富士等模具公司提供其余40%。
日本模具专家曾强调设备；CAD/CAM(刀具路径)；CNC装置及伺服电机；加工条件及材料选择；技术人员能力是模具加工五大要素。
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