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日本模具生产以绿色环境化——无切削液干式切削加工；开发短期化——高硬材料直接加工，减少后继工序；加工精细化——微量切削、高速进给；品种多样化——变种变量生产；产品精密化——高速、高效率、高精度加工为总体发展趋势。
过去数年间，在德国塑胶机械产业中，模具与钢模的产值一直保持增长。而市场对模具及钢模的需求激增，导致整个机器部门都不敌制造部门的增幅。
直到21世纪，持续增长的市场需求量这才开始明显减缓，当年其产值增幅仅为10.4%，生产总值为15.82亿欧元。其中供射出成型及加压成型使用的模具占据了高达78.5%的比例。与此同时，塑胶工业使用的模具及钢模出口增长3.4%，总值为7.53万欧元。但是模具与钢模产品的出口率为48%，远低于机器类产品。
当年该类产品的进口还出现了8.1%的增长[8]。这显示出在德国，该类产品在国内市场上的需求仍旧是相当旺盛的。
国外注塑成型技术在向低成本、连续化、自动化、高效率、多工位方向发展。[9]为了配合注塑成型技术的发展需求，模具发展也正在向高精度复杂、多功能方向而努力。为了实现高效率、高自动化和节约能源，向降低成本的方向发展，由此产生了如组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等技术。
表1.1 国内外塑料模具技术比较
项目 国外 国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
1.2.2 国内注塑模具工业发展状况
近年来，中国塑料制品年产量在世界位居第二，其塑料模具工业年均增长速度达到10%以上，到2001年以达到2000万吨。在汽车、家电、电子、交通、邮电、农业、塑料包装、塑料管材和异型材等多种领域塑料制品均得到快速发展，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
目前在中国，已经拥有20000多家模具生产厂点，形成10大类46个小类模具产品，约50万人从事相关行业，可见其良好的发展态势。2003年，实现的商品化流通模具占45%左右，而自产自用所持比例占所有模具产品的大部分。在2000年，塑料模具在10大类模具产品总量中所占的比例已达到36%，到2002年则增长了将近4个百分点，而在进出口贸易中，塑料模具的比重更是高达50%至60%，并且这一比例随着国民经济支柱产业如家电、电子信息、机械、汽车、建筑建材等的快速发展，还将持续走高。
到2007年年末为止，世界注塑模具最终以4%的年增长幅度而告终。据估计，2008年注塑模具的产量将保持在4%-5%的增长势头。
其增长如此快速的原因主要是由不断增加的食品包装和饮料包装的需求所促使的。预计在2008年里，石油价格和食品行业的包装利润还是影响全球注塑模具行业发展的因素。石油作为注塑产品加工中的最主要投入，注塑模具的生产成本会随着石油价格的变动而产生巨大的波动。而近年来食品及饮料行业中大量采用塑料包装，使其注塑产品拥有一个适宜其快速发展的良好市场，加上不断增加注塑包装产品需求量，也促使注塑模具产量保持长期稳定的增长态势。
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