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    摘要：本设计说明书简要说明了电器后盖注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料为ABS、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。型芯的计算要考虑到制品的平均收缩率，同时还对一些特殊部位的尺寸进行必要的工艺分析与校核。8009
    关键词： ABS；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模
    Inject Mold Design of Electrical Appliances Back Cover
    Abstract: This design specification briefly explain the electrical appliances back cover mold design process. First from the selected materials for ABS plastic parts, plastic parts, precision requirement, production batch by several aspects carries on the analysis, determine the mold molding solution. The concrete content includes the choice of injection molding machine, mold, plastic parts to determine the number of qualifying, the determination of parting surface, the strength of mold, molding parts design, common structure design, side parting core-pulling mechanism design, demolding mechanism, gating system, mold temperature and cooling system design, etc., and explain some stand parts which commonly used in the design. The average shrinkage ratio should be taken into account when calculating core, and also analyze and check the size of some special parts necessarily.
    Key words: ABS; demolding mechanism; cooling system; gating system; mold design; injection mold
    目  录
    1  绪论  1
    1.1  模具的前景 1
    1.2  国内外模具相关发展情况 1
    1.2.1  国外注塑模具工业发展情况 1
    1.2.2  国内注塑模具工业发展情况 3
    2  塑件成型工艺性分析 5
    2.1  塑件的分析 5
    2.2  塑件的尺寸精度分析 5
    2.2.1  外形尺寸 5
    2.2.2  精度等级 5
    2.2.3  脱模斜度 5
    2.3  ABS工程塑料的性能分析 5
    2.3.1  ABS材料的特性 5
    2.3.2  ABS材料成型性能 6
    2.3.3  ABS工程塑料注射成型工艺过程及参数 6
    3  模具的结构形式设计 9
    3.1  分型面位置的确定 9  
    3.1.1  模具分型面设计原则 9
    3.1.2  分型面位置的确定 9
    3.2  型腔数量和排位方式的确定 10
    3.2.1  型腔数量的确定 10
    3.2.2  型腔排列形式的确定 10
    4  注射机型号的确定 11
    4.1  注射量的计算 11
    4.1.1  塑件质量、体积的计算 11
    4.1.2  浇注系统凝料体积的初步估算 11
    4.2  注射机的选择 11
    4.2.1  注射机简介 11
    4.2.2  选择注射机 12
    4.3  注射机相关参数的校核 13
    4.3.1  注射压力校核 13
    4.3.2  锁模力校核 13
    4.3.3  型腔数量校核 14
    5  模具设计及计算 16
    5.1  浇注系统的设计 16
    5.1.1  浇注系统的设计原则 16
    5.1.2  主流道的设计 17
    5.1.3  冷料井的设计 18
    5.1.4  分流道的设计 19
    5.1.5  浇口的设计 21
    5.2  成型零部件的设计与计算24
    5.2.1  凹模型腔的结构设计 24
    5.2.2  型腔成型尺寸计算 25
    5.2.3  凸模型芯的结构设计 27
    5.2.4  型芯成型尺寸计算 28
    5.3 合模导向及定位机构的设计 31
    5.3.1  概述 31
    5.3.2  合模导向及定位机构的确定 31
    5.4  脱模机构的设计 32
    5.4.1  脱模机构的设计原则 32
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