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一个国家产品制造水平高低的重要标志是模具生产技术水平的高低，而且其水平的高低在很大程度上也决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发的能力。相较于国际先进水平，我国目前的模具开发制造水平仍有10年的差距，尤其在生产复杂、长寿命、大型、精密模具的产需方面，矛盾十分突出，已成为我国制造业发展严重制约因素。
模具是工业的基础工艺装备，80%以上的家电、建材、电器、仪器、电讯、汽车、摩托车、电机等产品中，都要依靠模具成形，运用模具生产出来的制件具有其它加工制造方法无法比拟的消耗低、生产力强、高精度、复杂程度高和高度一致性。
气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具随着塑料成型工艺的不断改进与发展，也将随之发展。模具标准化的广泛运用，不仅对模具制造周期产生极大地影响，还能改进模具的质量和降低模具的制造成本。因此符合快速经济要求的模具，具有十分广阔发展前景。压铸模的比例由于车辆和电机等产品向轻量化发展的趋势将不断提高。同时对其的寿命和复杂程度也提出了越来越高的要求。在以塑代木、以塑代钢发展过程中，其发展速度将不断增快，塑料模具的比例也将不断增大。制造塑料模具的要求由于对机械零件的复杂程度和精度要求的不断提高，也逐步提高，模具技术含量也被得到重视。
随着我国对模具发展提出越来越高的要求，除了日趋大型化的趋势外，目前对模具的精度方面要求也将越来越高，10年前精密模具的精度一般为5μm，现已减小至2-3μm，精度为1μm的模具也真正研发中即将面世。在功能方面，复合模具的功能的多样性将得到进一步的拓展，钢材的性能的提高是对新型多功能复合模具提出的要求，除了冲压成型零件外，还担负组装任务如锁紧、铆接、攻丝、叠压等。在塑料模具中热流道模具的比重也将逐渐提高。因此以实现复杂、长寿命、精密、大型模具的需求为目的的发展将高于总量发展速度。
2 塑件成型工艺性分析
2.1 塑件的分析
本塑件时家用电器常见的后盖类型，成型精度要求高，各个表面带有侧孔，内外表面形状较复杂。表面质量要求高，不能有瑕疵、不允许有皱纹、划伤、拉毛、气泡、凹陷等表面缺陷。
2.2 塑件的尺寸精度分析
2.2.1 外形尺寸
该塑件壁厚为2mm~3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长。塑件材料ABS为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
2.2.2 精度等级
本塑件每个尺寸均按MT2精度等级查取有关尺寸公差。表面粗糙度Ra1.6μm。
2.2.3 脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔凸出的部分，为了使之间能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件提出脱模斜度的要求。要求在塑件设计时或者在模具设计时对脱模斜度给予充分的考虑，设计塑件的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状越复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度越高、孔越深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。
ABS材料的理论脱模斜度是35’～1°30’之间。为了满足数码相机的外形特点，并结合该塑件使用、设计要求等因素，ABS的流动性为中等，为使注射充型流畅，取其脱模斜度为1°。
2.3 ABS工程塑料的性能分析
2.3.1 ABS材料的特性
本制件的材料为ABS。化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。ABS是五大合成树脂之一，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。
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