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（a） 筒体 （b）夹套 （c）蛇管
图2.1釜体结构
2.2.2 釜体材料及结构型式的选择
（1）釜体材料的选择
反应釜应用在在石油化工业、医药、食品、农药等行业，这些行业大多是化学反应的，对釜体材料要求较高，应该考虑到它的耐腐蚀性、使用性能、工艺性、以及经济合理性、都要符合规定。
在满足了以上要求之后，还要充分考虑介质的特性，介质特性主要是介质的组成、浓度和PH等，介质通常与构件材料以界面形式直接接触的，因此主要考虑的是材料的耐腐蚀性和耐磨性，腐蚀性的组分种类不同，含量不同，对材料的腐蚀性也不同；并且化工神色悲大多处理流动介质，当介质包含有固体颗粒或有很高的流速时，它会在构件的表面产生冲刷、涡旋和湍流等现象，引起材料严重冲击、磨损，这时又要求材料又足够的耐磨性。
压力容器常用的材料又如下几种[9]：
1）Q235-A•F 容器设计压力P≤0.6MPa；钢板使用温度为0~250℃；用于壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器。
2）Q235—A 容器设计压力P≤1.0MPa；使用温度在0~350℃。不得用于盛装液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质。
3）Q235—B 容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温度在0~350℃；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。
4）Q345R 它属于强度用钢，是345MPa级的低合金钢，具有良好的机械性能、焊接性能、工艺性能极低温冲击韧性。中低温时机械性能均优于Q235-A、15、20等碳素钢，使用温度在-40~475℃的场合，在石油化工设备、锅炉、压力容器中广泛使用。
5）0Crl8Ni9 它属于不锈耐酸钢，抗高温氧化性能好、有良好的塑性、韧性、冷加工性，在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐酸性亦佳。此钢有较好的冷变形性能，可以进行弯曲、卷边等工序，但冷作硬化能力很强，对冷变形量大的工序，则需进行一次中间热处理，焊接性能良好，可以进行各种方法的焊接。是在化工、原子能、食品设备中应用最广泛的不锈钢和耐热钢，除制作壳体外，还可作设备衬里、容器法兰衬环、紧固件、金属密封垫等。
鉴于Q345R能够满足材料的使用性能、工艺性能和经济性能，并且适合本次设备设计，所以本次设计釜体的材料选用Q345R。
（2）釜体结构型式的选择
搅拌反应釜釜体的主要部分是容器，其筒体基本上圆柱形的。由于圆柱形筒体是最常见的一种压力容器结构形式，具有结构简单、易于制造、便于在内部装设内件等优点，被广泛应用于反应器、换热器、分离器和中小型容积储存容器。由于圆柱形筒体结构简单、易于在内部安装内件，所以本次设计选用圆柱形筒体。
2.2.3 封头材料及结构型式的选择
（1）封头材料的选择
此次设计封头的材料与釜体的材料相同，采用Q345R。
（2）封头结构型式的选择
压力容器封头的种类较多，封头又称端盖，按其形状可分为三类：凸形封头、锥形封头、平板形封头。其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和球冠形封头[10]。
1）半球形封头
半球形封头，如图2.2（a）所示，为半个球壳，半球形封头与球壳具有相同的优点，即在同样的条件下，它所需要的壁厚最薄，在同样的容积时其表面积最小，壳节省钢材，故从这些方面看来，半球形封头是最理想的结构形式。但其缺点是深度较大，直径小时，整体冲压困难；直径大时，采用分瓣冲压其拼焊工作量又较大。因此，对于一般中小直径的容器很少采用半球形封头，半球形封头常用在高压容器上。
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