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搅拌反应设备的应用很广泛。主要用于物料的混合、溶解、传热、制备悬浮液、制备催化剂等[3]。尤其是化学工业中，很多的化工生产中都应用搅拌操作，化学工艺过程中的种种化学变化是以参加反应物的充分混合为前提的，对于加热、冷却、液体的萃取以及气体的吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到良好的效果，减半反应设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，它作为反应器占反应器总数的90%，其他如染料、医药、农药、油漆等行业，都采用各种型式的搅拌反应设备。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌[4]。
搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升华作用促进液体产生对流循环。与机械相比，仅气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高黏度液体是难于适用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反映液体的搅拌是很便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌。搅拌设备在工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的90%。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛[5]。搅拌设备的应用之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留的时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的是生产。
在石油工业中因为大量应用催化剂、添加剂，所以对搅拌设备的需要量很大。由于物料操作条件的复杂性、多样性，对搅拌设备的要求也复杂化了。如炼油厂的硅铝反应器、打浆罐、等都是装有各种不同型式的物料的反应用的设备。
1.2 磁力驱动反应釜特点介绍
磁力驱动是以现代磁学为基本原理，利用永磁材料所产生的磁力，进行磁力耦合传动，实现力矩无接触的一种新技术。磁力驱动反应釜是将磁力耦合器应用于搅拌的一种新型设备，与传统的与传统的机械密封和填料密封搅拌釜相比，磁力驱动反应釜从根本上解决了一直令人困扰的搅拌轴周围的介质泄漏问题。它可以将传动搅拌装置的动力输出部分和动力输入部分完全隔离出来，即可以将电机、减速机和反应内釜搅拌轴这些反应釜自带的设备无接触地分开，形成全封闭的静密封结构，取代搅拌轴的的动密封结构，达到搅拌反应无泄漏的目的。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
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