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磁力驱动反应釜有电机、减速器（可以配是变频调速装置）、磁力耦合器、搅拌器和反应釜体组成。磁力耦合器是磁力驱动反应釜的核心部件，主要有外磁转子不导磁的金属隔离套及内磁转子组成，隔离套将内磁转子与外磁转子隔绝[6]。
磁力驱动反应釜的结构特点如下：
（1）内外磁转子是与稀土永磁材料制成的永磁体，分别位于金属隔离套的密封罩体内外两侧，转子是由N、S极错落排列的小磁钢快组成的磁钢环构成。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，奶外磁转子在轴向和旋转方向上，通过磁力作用相互定位，组成完整耦合的磁力系统。
（2）不导磁的金属隔离套可将反应釜的物料在全静密封状态下进行搅拌操作，以静密封取代动密封，从而解决了跑、冒、滴、漏现象，具有密封持久可靠、无泄漏、无污染的特点。
（3）可实现工作机械运行中的过载保护。但磁力耦合器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力耦合器为主、从动部件会相对滑脱，对电机、减速机等其他转动部件有保护作用。
（4）不存在机械密封和填料密封缠身的摩擦，节约能源。
（5）结构合理，扭矩大，传递平稳可靠，震动小、噪声小[7]。
（6）可减少搅拌功率20%左右，比传统搅拌速度提高2~6倍，缩短了搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力；结构紧凑，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
因此，在密封要求较高或苛刻的条件下，如设备内介质为易燃易爆、极度高度危害、强腐蚀性．或工作条件为高真空度、高温、高压时，设备工作更可靠，生产更安全。
2 反应釜结构设计
2.1 反应釜类型的选择
随着石油化工生产的不断发展和需求，搅拌反应釜成为化工生产中常用的反应设备，一台搅拌反应设备大致由釜体、换热元件、搅拌装置、传动装置以及密封装置等组成。搅拌容器筒体基本上是圆筒形，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中以椭圆形封头应用最广[8]。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。为了在操作过程中队反应物进行控制，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
反应釜一般分为4类：
搅拌反应釜：一般用于石油化工业、以及化学工业物质材料的搅拌，使物质更加均匀，反应充分等。
不锈钢反应釜：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
搪玻璃反应釜：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
电加热反应釜：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
2.2 反应釜的结构选型
2.2.1 釜体的选型及尺寸确定
反应釜筒体的主要部分是容器[9]，如图2.1（a）。其筒体基本是圆筒形，封头常采用椭圆形、锥形和平板形，其中以椭圆形应用最广泛。釜体结构与传热形式有关，最常见的是夹套式壁外传热结构，如图2.1（b）所示；也有釜体内设蛇管的传热结构，如图2.1（c）所示，必要时也可将夹套和蛇管联合使用。釜体上按工艺要求还需要安装各种接管口[1]。
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