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2.1.1 确定执行元件 4
2.1.2 确定液压控制元件 4
2.1.3 确定液压动力元件 6
2.2 液压系统方案设计及比较 6
3液压系统计算及选型 11
3.1 液压系统的选型 11
3.2 液压元件的安装尺寸 12
3.3 液压系统计算 18
4 集成块的设计 20
4.1 集成方式的选择 20
4.2 集成块设计的步骤及注意事项 21
4.3 插装阀集成控制的优势 21
4.4 集成块设计软件 22
5 装配图设计 23
5.1 液压站的总成设计 23
5.2 液压泵与电机的连接设计 24
5.3 油箱的设计 25
5.4 蓄能器的安置 28
5.5油管路的设计 28
6 结束语 29
7 致谢 30
8 参考文献 31,3881
1 前言
1.1 课题介绍
PE管即聚乙烯管，两不同的PE管连接在一起，有热熔和电熔连接两种方法。目前最常用的是热熔焊接，所需设备即是热熔焊接机。
热熔焊接机分为三大模块：平口机（铣刀）及加热板、对接架、液压泵站三部分。平口机（铣刀）及加热板是用于将PE管的两端面进行铣削平整，加热板是将对焊的两端面进行加热到一定的温度，对接架是支撑两PE管的支架，通常对接架会有四个夹模，以确保PE管的牢固与平稳。液压泵站是该焊接机对PE管进行加工过程的运动的控制部分，包括，PE管的对接前的移动，对接时的对接压力控制以及对接冷却的过程过程等。
我们这次课题的研究对象主要是液压泵站的设计。由于系统要求施工时方便携带，所以液压站要体积小重量轻。所以在设计液压泵站时要特别注意设计的紧凑性以及可以零部件的充分使用。
1.3 现实意义
随着我国的发展以及西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用也越来越广泛，目前该产品已大量应用于燃气、天然气、供水等各种领域。
PE管具有容易施工， 耐腐蚀， 无污染，抗老化，内壁光滑阻力小、使用寿命长等特点。PE材料一般可在190℃至240℃的温度范围内被熔化。所以目前PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。最常采用的是热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热，加热至其融化，然后移走加热工具， 将两个熔化的端面加以适当的压力，使其紧靠在一起， 并在压力的作用下保持到接头冷却， 以便成为一个整体。热熔焊接机即是将PE管进行整合的一种机电设备。
因为PE管多应用于供水、供气的场所，尤其是供气场所，如若在连接时出现质量的疏忽，或者是人为的操作不精确等原因造成的泄露和损坏，将会产生不可估量的损失。所以PE管的连接要求较高。再加之PE管连接时的操作较复杂，且工艺参数较多，因此焊接质量的好坏也因工作人员而各有不同。
因此热熔焊接机的自动焊接控制将会是PE管发展应用的重要部分。
目前市面上已经有热熔焊接机，而且型号多种多样。在各项工程领域中也得到了广泛的应用，而且应用中得到显著的成绩。但是现在的热熔焊接机重量以及体积仍不能达到理想的情况。虽然有些加工小型号PE管的热熔焊接机的重量及体积可以满足便以携带的要求，但不能满足工程的需要，所以仍然不能达到使用要求。故我们现在研究的热熔焊接机的液压系统的设计是针对于全部规格的PE管适用的液压泵站设计。在满足工程需要的同时，做到重量尽量的轻，体积尽量的小。以满足工地使用的需要，以便用于携带搬运等。
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