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1.2 冷轧机的背景
中国的冷轧机轧制工业始于1919年9月，上海益泰信记铝器厂用二辊轧 机轧制小铝片，真正的铝板带轧制是在新中国成立后发展起来的，1956年11月6日中国第一家大型综合铝业生产企业--东北轻合金有限责任公司（当时代号为101厂）在苏联的援助下建成投产，开创了中国现代化铝板带轧制工业的先河，从此中国有了现代化的轧制企业。建国以后，中国大地上的铝轧制企业便如雨后春笋般茁壮成长起来。
学校实验室的是一种老式的二辊轧机，主要是轧制钢板材的，本次对二辊轧机主机进行改造的主要目的是为了给轧机安装检测系统，来了解力，扭矩，轧辊转速，压下量的动，静态变化等；
1.3 设计的目的与意义
两辊轧机一般是指轧辊水平布置的轧机，两个轧辊上下布置在同一垂直平面内，其结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
本次对二辊轧机主机进行改造的主要目的是为了给轧机安装检测系统，来了解力，扭矩，轧辊转速，压下量的动，静态变化等；
（ 左图为老式二辊轧机，右图为新式二辊轧机）
从新旧两架二辊轧机的对比看出，其实外形以及配置上面基本上是一样的，区别主要还在于老式轧机是不具备检测系统的，一切生产都是依赖于一些操作工的多年经验，缺乏安全性，而新式轧机是装有检测系统的，可以测量和记录生产过程的实时轧制数据，为生产以及工人的人身安全都提供的一份保障。
本次检测系统主要包括轧制力的测量，轧辊转速的测量，扭矩的测量以及压下系统动静态变化量的测量。主要是针对一些老式轧机缺乏可靠的实时轧制数据，生产完全依赖于经验，缺乏安全性的情况，通过检测系统精确测量和记录生产过程中的实时轧制数据，为现场操作提供参考，也可以通过数据分析了解生产过程和设备状况，以免发生不可挽回的意外。
其实，说是安装检测系统，直白地说，就是在轧机机架的一些部位安装各种传感器，来测量力，扭矩，压下量，以及振动情况，但是传感器的类型有很多种，而且不同的传感器有不同的安装要求，这就需要在接下来的设计过程中逐一排除，以选出最合适的传感器，有与安装要求的不同，对机架的要求也会相应提高，这就需要对机架做出相应的改造。
1.4 Φ130轧机主机改造的原始数据及技术要求
1. 最大轧制力--250KN；
2. 最大轧制力矩--1500N-M；
3. 轧件形状--板，带等；
4. 轧件厚度--0.3-5mm；
5. 轧件宽度--≤150mm；
6. 轧件材料--钢，有色金属，符合金属材料等；
技术要求：
1.完成Φ130轧机主机改造
2.完成Φ130轧机主体系统中主要部件的结构设计，完成传感器的安装联结设计；
2轧辊的结构设计
2.1 轧辊的类型与结构
轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其它组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。按照轧机类型可分板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类。
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