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3.1.1 轧辊轴承的工作特点 10
3.2 轧辊轴承的设计与计算 11
3.2.1轴瓦设计与计算 11
3.2.2 轧辊轴承宽度设计计算 12
3.3 轧辊轴承在轧机上的安装 13
4轧辊调整装置 13
4.1 轧辊调整装置的作用 13
4.1.1 轧辊轴向调整装置的作用 13
4.1.2 轧辊的径向调整（压下）装置的作用 14
4.1.3 压下装置的组成 14
4.2压下螺杆 14
4.2.1 压下螺杆的结构组成及材料选择 15
4.2.2 压下螺杆的设计计算 15
4.2.3 压下螺杆的强度校核 16
4.3压下螺母 17
4.3.1 压下螺母的结构及材料选用 17
4.3.2 压下螺母的设计计算 17
4.3.3 压下螺母的固定和润滑 19
4.4压下装置传动齿轮 19
4.4.1 传动齿轮的传动方式 19
4.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算 20
5轧辊平衡装置 23
5.1 轧辊平衡装置的作用 23
5.2 平衡装置的设计与计算 24
5.2.1 平衡装置的结构组成 24
5.2.2 弹簧的设计计算 24
6轧机机架 28
6.1 机架的结构 28
6.2机架材料和许用应力 28
6.3 机架结构参数的设计 29
6.3.1机架窗口宽度 29
6.3.2机架窗口高度 29
6.3.3机架立柱断面尺寸 30
6.3.4机架各开孔的作用 30
6.4 机架强度计算 30
7 传感器的安装设计 35
7.1压缩式测力传感器 35
7.2附着式测力传感器 35
8 总结 36
9 心得体会 36
10 谢辞 36
11 参考资料 37
1 绪论
1.1 轧钢机的国内外发展状况
轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备和附属设备等。但一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。
19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧刚机，1853年美国开始用三辊式的型材轧刚机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧刚机。1859年建造了第一台连轧刚机。万能式型材轧刚机是在1872年出现的。20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。随着冶金工业的发展，轧刚机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，现已有多种类型轧钢机，但是用以上所述轧钢机进行工业生产控制时会造成产品质量不高，能源利用率低等，我国正在大力推进社会主义现代化建设，能源需求非常大，然而我国的能源利用率极低。这与我国倡导建设节约型社会是背道而行的，所以在我国现代化的建设中实现高效率的设备和控制系统，有着极为重要的实际意义。
目前，国际上轧钢机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧刚机、厚板轧刚机、高速线材轧刚机,H型材轧刚机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒115米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液 压A G C，板 型 控 制 ，电 子 计 算 器 过 程 控 制 及 测 试 手 段 越 来 越 完 善 ， 轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。新型的轧刚机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制 实施，大大提高了工业生产效率。
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