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h ——被切轧件最大断面高度；
f ——轧件上表面与压板之间的距离，此值的选取要保证轧件有一定翘头时，仍能通过剪切机，一般取f=50～75mm；
——为了避免上刀受轧件冲撞，而使压板低于上刀的距离，一般取q1=5～50mm；
——为了使轧件能顺利通过剪切机，下刀不被轧件磨损，使下刀低于辊道表面的距离，一般取q2 =5～20mm；
S ——上下刀片的重叠量，一般取S=5～25mm。
对于采用曲柄连杆(或偏心连杆)机构的剪切机，曲柄轴半径(或偏心轴的偏心)R，等于刀片行程的一半。
2.刀片尺寸
刀片尺寸包括刀刃长度l，刀片横断面高度h’及宽度b’。这些尺寸可以根据被切钢坯最大断面尺寸来选取。
刀刃长度可按下述经验公式确定：
对剪切方坯的剪切机，刀刃长度分两种情况计算：
1) 在小型剪切机上，考虑经常是同时剪切几个小断面钢坯，此时
l =(3～4)
2) 在大、中型剪切机上，刀刃长度按下式计算：
l =(2～2.5)
对剪切板坯的剪切机，刀刃长度按下式计算：
l = +(100～300)
式中 l ——刀刃长度，mm；
——被切钢坯横断面的最大宽度，mm。
刀片断面高度及宽度可按下述经验公式确定
h’ = (0.65～1.5)h
b’ = h’/(2.5～3)
式中 h’ ——刀片断面高度，mm；
h ——被切钢坯断面高度，mm；
b’ ——刀片断面宽度，mm。
3．理论空行程次数(剪切次数)
剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。理论空行程次数(剪切次数)的提高受到电动机功率和剪切机结构型式的限制。确定剪切次数时，可根据轧钢机生产率和有关参考数据选定。
下表是我国原一机部制定的热钢坯剪切机基本参数(JB2093-77)，表中列出了剪切机刀片行程、刀片尺寸和理论空行程次数等有关数据，可供设计剪切机时选用。
表1-2钢坯剪切基本参数
显然，剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数，总是远远小于理论空行程次数。因为在轧件两次剪切之间，需要完成轧件运输、定尺等辅助工序。
2.5.3轧件剪切过程分析
金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性压入金属阶段；刀片塑性压入金属阶段；金属塑性滑移阶段；金属内裂纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段：刀片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。在不同阶段，被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪切过程中，剪切区应力状态不断变化，剪切力也不断变化。实验表明，最大剪切力产生于刀片塑性压入阶段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。压入阶段作用在被剪切金属上的力，如图下图所示。
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