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由于上切式平行刀片剪切时，下方支座会承受比较大的剪切力，我们在不动的下到侧选择使用液压的方式来支承固定。这样可以很好的来承托住支架，承受工件和上刀头传来的最大值达850t的剪切力。
2.4方案的比较与确定
在我们这个社会发展速度飞快的年代寸土寸金，效率就代表着一切，一体化的设计方式很顺应时代的潮流，我们小组觉得这很符合现在机械的制造理念，同时，节约空间、节省材料、省下了不少的财力物力，也为企业争取到了最大化的利益，因此我们小组一致同意采用设计方案2中的机架与减速箱体一体化的设计方案。
在方案1中，我们选择了使用下切式平行刀片剪切，而下切式平行刀片剪切机普遍用来剪切中型和大型钢坯和钢板，以减轻整个机组的设备重量。这种剪切机的剪切机构较为复杂，往往由多杆机构组成。因此我们小组认为这种剪切方式不适合我们所要设计改进的剪切机组的剪切方式，相比较与上切式平行刀片剪切，上切实平行刀片剪切机结构简单，广泛用来剪切中小型钢坯。此外，随着快速换刀片的生产需要，也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切初轧钢坯和钢板，这样的剪切特点正好符合我们对于改进设计这台剪切机组的要求，同时由于结构简单，也方便了我们的设计制造。
由于采用了上切式平行刀片剪切的剪切方式，机架支座必须会承受到很大剪切力，采用液压的方式，可以很好的支承抵消这个剪切力，相比较而言，气压所能达到的支承力和稳定性远远不足，因此我们选择了方案2中的液压支承。
以上种种，我们小组最终决定使用方案2中的改进设计方案，这套设计方案明显要优于方案1，经济性强，生产效率高，顺应时代潮流，是最适合我们这台所需要改进设计的850t冷剪机组。
2.5上切式平行刀片剪切机详细介绍
2.5.1结构介绍
特点：下刀固定不动，上刀则上下运动。如图所示，其剪切机构是由最简单的曲柄连杆机构组成。剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降。当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。此类剪切机由于结构简单，广泛用切初轧钢坯和板坯。当然，其设备重量会有较大的增加，结构也稍复杂些。来剪切中小型钢坯。此外，随着快速换刀片的生产需要，也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切大量的工件。
图4平行式刀片剪切机简图
平行刀片剪切机一般都由电动机驱动，根据其工作制度，可分为启动工作制和连续工作制两种。
在大型平行刀片剪切机上，除采用电动机驱动外，也有采用液压传动的。
2.5.2结构参数
平行刀片剪切机的主要参数包括两大类：一为结构参数，即刀片行程、刀片尺寸(长度、高度与厚度)和理论空行程次数；二为力能参数，即剪切力、剪切功、剪切力矩及电动机功率。
1.刀片行程
刀片行程是剪切机最主要的结构参数，它决定了剪切机的高度。在剪切能力允许的范围内，它也决定了所能剪切的轧件最大断面高度。
刀片行程根据轧件最大断面高度、剪切终了时刀片的重叠量以及下刀片与辊道表面的距离等参数(下图），可按下式计算
H = h + f + + + S （1）
图5结构简图
式中H——刀片行程(指刀片的最大行程)；
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