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4.2.3离合器
离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或接合。对离合器的要求有：接合平稳，分离迅速彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好并且有足够的散热能力；操纵方便省力。离合器的类型很多，常用的可分为牙嵌式和摩擦式两大类。
牙嵌式离合器：由两个断面上有牙的半离合器组成。其中一个半离合器固定在主动轴上；另一个半离合器用导键或花键与从动轴联接，并可由操纵机构使其作轴向移动，以实现离合器的分离与接合。牙嵌离合器是借牙的相互嵌合来传递运动和转矩的。牙嵌离合器一般用于转矩不大，低速接合处。材料常用低碳钢表面渗碳，硬度为56~62HRC；或采用中碳钢表面淬火，硬度为48~54HRC；不重要和静止状态的离合器，也允许用HT200制造。
圆盘摩擦离合器：圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面
间产生的摩擦力矩来传递力矩的，有单盘式和多盘式两种。多盘摩擦离合器，它有两组摩擦盘：一组摩擦盘以其外齿插入主动轴上的外鼓轮内缘的纵向槽中，盘的孔壁则不与任何零件接触，故外摩擦盘可与主动轴一起转动，并可在轴向力推动下沿轴向移动；另一组内摩擦盘以其孔壁凹槽与从动轴上的套筒的凸齿相配合，而盘的外缘不与任何零件接触，故内摩擦盘可与从动轴一起转动，也可在轴向力推动下作轴向移动。另外在套筒上开有三个纵向槽，其中安置可绕销轴转动的曲臂压杆；当滑环向左移动时，曲臂压杆通过压板将所有内、外摩擦盘紧压在调节螺母上，离合器即进入接合状态。螺母可调节摩擦盘之间的压力。内摩擦盘也可以作成碟形，当承压时，可被压平而与外盘贴紧；松脱时，由于内盘的弹力作用可以迅速与外盘脱离。
摩擦离合器和牙嵌离合器相比，有下列优点：不论在何种速度时，两轴都可以接合或分离；接合过程平稳，冲击、振动较小；从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可以调节；过载时可发生打滑，以保护重要零件不致损坏。其缺点为外廓尺寸较大；在接合、分离过程中要产生滑动摩擦，故发热量较大，磨损也较大。为了散热和减轻磨损，可以把摩擦离合器浸入油中工作。根据是否进入油中把摩擦离合器分为干式与油式两种。摩擦离合器的操纵方法有机械的、电磁的、气动和液压等数种。其中电磁操纵的多盘摩擦离合器可实现远距离操纵，动作迅速，没有不平衡的轴向力，因而在数控机床等机械中获得了广泛的应用。
由于本剪切机的设计要求及机器制造装配的需要，选择气动多盘摩擦离合器。
4.2.4曲轴
曲轴通过连杆可以将旋转运动改变为往复直线运动或作相反的运动变换。常见的曲轴有三种形式：曲轴、曲拐轴和偏心轴。曲轴为压力机的重要零件，受力复杂，故制造条件要求较高，一般用45#钢锻造而成。锻比一般取2.5~3。对于中大型压力机的曲轴则用合金钢锻制。如40Cr37SiMn2MoV、18CrMnMoB，锻比需大于3。
对于大型曲轴，有时在支撑颈和曲柄颈的中心处钻深孔，以改善淬透性，提高机械性能。曲轴支承颈和曲柄颈，加以精车或磨光。为了延长曲轴寿命，在各轴颈特别是圆角处，最好用磙子碾压强度。
4.3传动结构与受力分析
传动步骤：
电动机 →皮带轮→飞轮→离合器→齿轮传动（减速箱）→曲轴
图20 850T冷剪机传动机构
如上图所示，由电动机输出转速，通过皮带轮传递并且减速，将动力传达至飞轮，在动过气动式离合器，将转速转矩输送到高速齿轮轴上，在经由中间齿轮将转速转矩传递到到齿轮上进一步减速，到达曲轴之后通过一组曲柄连杆机构，将飞轮传出的巨大冲量传递到工件上切断工件。
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