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1.2.1国内外废包装桶再生利用技术现状
再生桶厂在发达国家的自动化生产线已经基本实现自动回收，每年外国可再生桶40万只，人均年再生与修复的2万只桶；中国人均生产的手动模式的年产量，在人均2千只左右。因此在我国的推广生产过程自动化的再生桶的空间是非常大的。发达国家的废旧桶使用率的再生是美国75%，日本60%，中国废钢桶回收利用率只有15%左右，回收废物桶的方式是主要的干法和湿法处理。
（1） 干法处理。
通过热处理（加上机械清洗法）去除残留，占用约20%的处理量。主要过程是：加热和打磨去除残留，成型，抛光，喷砂油漆，表面油漆泄漏试验。主要的优点是，没有废水，主要缺点是能耗比较高，废气有净化处理的需要。
（2） 湿法处理。
与水或溶剂清洗，占80%。主要过程是：水或溶剂残留，抛光刷，喷雾干燥，成型，表面。的主要优点是应用范围广，可根据化学清洗剂的清洗不同的污染特点，洗衣等方式清洁桶。其优点是适用范围广，缺点是废水和废液生产，为后续治疗需要。
在湿过程中，水或溶剂清洗，占80%。主要过程是：水或溶剂洗涤残渣，抛光，喷雾干燥，成型，表面喷漆。的主要优点是应用范围广，根据化学洗涤剂清洗污染特点不同，洗衣等方式清洁桶。其优点是适用范围广，缺点是浪费水和废水生产，及相关程序添加下列处理。
1.2.2国内废旧化工包装桶再生利用的现状
在再生厂生产规模目前国内垃圾桶虽然较大，但落后生产工艺和设备，主要是基于手工操作，生产效率低，污染严重，产品的质量无法保证。近年来，有一种自动化程度较高的干化学包装桶自动回收生产线，其规模，能耗低，更环保。100000废化工桶中进行。关于115kW湿处理负荷，约50吨水的消耗，清洗剂的消耗，除锈剂5T／20t /涂料，成本约50元/只。100000垃圾桶干加工企业年处理，约170千瓦的电力负荷的需要，日产20吨水的消耗，各类油漆20t /废包装桶50只。再生处理成本50元/个。[4]
（1） 我国废旧塑料处理的方针政策
自上世纪第二十世纪80年代，废塑料的数量激增。许多国家开始重视废旧塑料对环境的威胁，提高科学研究的投资，如何利用好废旧塑料回收一直是各国关注的焦点。[5]
现在国外的一些新方法，新技术，新成果的恢复，很值得我们借鉴和吸收，大力发展循环经济，在解决环境污染问题的同时，资源的可持续发展是创造经济效益的唯一选择。2006年6月15日在塑料可持续发展研讨会在北京举行，专家认为，随着全球经济的不断发展。能源与环境已成为最重要的两个主题，中国作为一个能源大国，废旧塑料回收再利用，可以节省资源的国家。为了缓解塑料原料的供应和需求之间的矛盾，是中国塑料回收塑料原材料短缺的有益补充，它是在中国的塑料工业可持续发展的必由之路废塑料再生塑料加工，缩短了生产周期，而且还可以减少对石化原料的消耗。再生塑料的价格优势突出，更强大的市场潜力，废塑料，节约能源，对环境的良性循环，应该由社区支持。[6]
（2） 我国废旧塑料回收利用途径
目前治疗方法包括焚烧，填埋和回收利用，垃圾焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，垃圾填埋会占用大量空间，塑料垃圾填埋场土壤中的残留会影响土壤的通透性。作物生产，由于废塑料加工技术是回收的发展趋势，但废旧塑料的回收和循环利用率低，主要回收技术的支持，特别是在再生技术的变化是不完美的。[7]