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以破碎中低硬度物料来计算可逆式破碎机的生产率：
经验公式：Q = （30～45）DLδ （m3/h） （2.3）
其中：D——转子的直径，米；
L——转子的长度，米；
δ——物料的松散比重，m/h；
由于本次设计：D = 1250 mm；
L = 1200 mm；
物料的松散比重δ取1.57；
公式中的系数取中间值40；
Q = 40×1.25×1.2×1.57 = 94.2 m3/h
根据计算结果，可以确定Φ1250×1200可逆反击式破碎机的生产能力为70 m3/h左右；
2.4.3 破碎机基本结构尺寸
1) 给料口的宽度和长度
给料口宽度：B＞3dmax，（dmax表示最大给料块的尺寸）
B＞3×50=150mm，
B＞150mm，则取B=360mm
给料口长度：与转子长度相同L=1200mm
2) 排料口尺寸
排料口尺寸由反击板和转子的间隙尺寸决定，一般按入料粒度要求来确定。由于处料粒度为5~25mm，所以取20mm，则转子和反击板之间的间隙为20mm。
2.5 破碎机设计部分的工作原理
反击式破碎机（反击破）利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
2.6 破碎机主要部件概述
2.6.1 反击板
反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。此外，反击板还具有保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击；圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高；前进形反击板，反弹路线呈锯齿形，物料向排料口前进，它主要用于粗碎各种易碎的物料；后退形反击板这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级产品。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。
2.6.2 破碎腔
破碎腔的设计要求：设计破碎腔时，不论哪种腔形，都应该满足以下要求：保证破碎机所要求的生产能力；保证产品粒度符合要求，即有一定细度和均匀度以及粒形；不易发生堵塞；衬板磨损要尽可能均匀。
2.6.3 转子
反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。反击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的要求。对小型反击式破碎机也可采用钢板焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。
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