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1.5 可逆反击式破碎机的发展方向
未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面：
第一，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备文护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡；反击架（破碎腔形）的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。
第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如：应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。
第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。
第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。提高反击式破碎机的自主知识的研发。
2.课题设计
2.1 破碎机设计依据
2.1.1 破碎腔的设计
反击式破碎机机架部分为三分体结构用铁板和型钢焊接而成在机体内壁装有钢板制成的衬板。机体的前、后、左、右都设置小门以便于检修和更换易磨损件。反击式破碎机破碎腔对生产率、能耗、产品粒度和粒形以及衬板磨损有很大影响。因此设计最佳破碎腔是保证破碎机性能优越的关键因素。
我国大部分选矿厂采用了常规碎磨流程。选矿能耗占矿石总能耗的 70% 左右。在选矿过程中，破碎占选矿能耗的 6%～9%，磨矿占选矿能耗的 60%～70%，磨矿耗能远大于破碎，因此如何降低矿石入磨粒度对提高磨矿效率、降低能耗具有重要意义。“多碎少磨，效率显著”必将成为矿山机械的一种趋势。破碎腔腔形的好坏，对破碎机技术经济指标(如生产率、能耗、破碎产品粒度、粒形以及衬板的磨损) 影响很大。因此，研究破碎机腔形是一项很有价值的工作，已引起国外专家、学者的重视并作了大量的工作。
破碎腔的设计要求：设计破碎腔时，不论哪种腔形，都应该满足以下要求：保证破碎机所要求的生产能力；保证产品粒度符合要求，即有一定细度和均匀度以及粒形；不易发生堵塞；衬板磨损要尽可能均匀。
2.1.2 反击板设计
反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。反击板的形式很多主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单，但不能证物料得到最有效的冲击，圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后在圆心形成激烈的互相撞击而破碎。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击磨损的材料制造。反击板由反击面板和用螺栓固定在反击面板上的衬板组成，反击板内表面装有锯齿和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由锯齿形衬板平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其它条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力，但粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。所以本次选择平面形衬板。
2.1.3 转子设计
转子的主要结构如图2-1,图2-2所示,主要由转子架、主轴、转盘、锤头、锤头紧固装置等组成。采用厚钢板、厚壁管、铸件焊接而成，加工后定位焊接，便于平衡。在与物料接触处焊上碳化钨等硬质合金耐磨材料。转子质量应尽量集中在外缘，增加转动惯量。主轴与转子平键连接，其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。
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