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    摘要：介绍了产品的排样设计方案、模具结构、模具关键零件的设计与制造工艺。文章分析了汽车座椅骨架中连接件的工艺性，从优化排样入手，确定了级进模冲压生产的工艺方案，提高了生产效率，降低了劳动强度。模具采用自动送料机构送料，导正钉精确定距，同时采用多种装置，保证模具不受损伤，明显提高了模具寿命为保证两平面平行度，采用先预成形后整形的方法解决。制件的冲裁工序采用分步进行，降低了复杂凸模制造难度，提高了模具寿命。实践证明：该模具结构详细、清晰、可靠，加工质量好，生产效率高，对此类零件的级进模设计有重要参考价值。
    关键词：级进模；冲裁工艺；多工位；汽车座椅金属骨架；CAD
    Moulding technics of car seat frame and designing of progressive die
    Abstract:Describes the product layout design, mold construction, mold crucial parts of the design and manufacturing process. This article analyzes the car seat skeleton connections to the process of starting from the optimal nesting determine the progressive die stamping production process scheme, improve production efficiency and reduce labor intensity. Mold using automatic feed mechanism feeding guide is nailed to determine precise distance, while using a variety of devices to ensure that the mold from damage, significantly improves the life of the die to ensure the two plane parallel, using the first preformed after shaping solutions. Parts of the blanking process using step-wise, reducing the complexity of the difficulty of making the punch, improve die life. Practice has proved that: the mold structure detailed, clear, reliable, good processing quality, high production efficiency, for such parts progressive die design has important reference value.
    Key words: The progressive die；Blanking craft；Grade enters the mould,；car seat frame；CAD
    目录
    1 绪论1
    1.1多工位级进模的研究现状及发展趋势1
    1.1.1多工位级进模的研究现状1
    1.1.2多工位级进模的发展趋势3
    1.2多工位级进模的冲压特点与功能4
    1.2.1级进模对冲压设备的要求4
    1.2.2级进模对金属材料在规格、精度方面的要求5
    1.2.3级进模对模具加工设备的要求5
    2 总体设计6
    2.1零件尺寸及结构图分析6
    2.2选择方案比较8
    2.3排样方案设计与计算10
    2.3.1空工位设计在排样图中的目的10
    2.3.2 排样方案拟定11
    2.3.3排样图计算14
    2.4冲裁力计算15
    2.4.1冲裁力的计算15
    2.4.2卸料力、推料力、顶件力的计算16
    2.5压力机选择17
    2.6压力中心计算17
    3 工作零件的设计19
    3.1凸、凹模的设计原则19
    3.2凹模设计19
    3.2.1凹模结构设计 19
    3.2.2凹模材料 20
    3.2.3凹模刃口尺寸 20
    3.2.4凹模外形尺寸 20
    3.2.5凸模固定板 21
    3.2.5导正板 21
    3.2.7垫板 21
    3.3凸模组件及其结构设计21
    3.4凸、凹模人口尺寸计算23
    3.4.1刃口尺寸计算的一般原则 24
    3.4.2凹模磨损后的尺寸变化24
    3.4.3凸凹模的人口尺寸计算 24
    3.4.4冲孔凸模的设计与计算 25
    4 各种相关机构的设计26
    4.1卸料装置26
    4.2导向装置27
    4.3导料装置27
    4.3.1条料的导料形式 29
    4.3.2导料杆 30
    4.4冲模压料装置30
    4.5限位装置31
    4.6定距装置32
    4.7其他结构件34
    4.8模具闭合高度34
    5 典型零件的制造工艺36
    5.1凹模模框加工工艺36
    5.2圆形凸模加工工艺37
    6 模具装配38
    6.1冲模装配的技术要求38
    6.2级进模生产中的故障排除38
    7 结论40
    致谢42
    参考文献43
    1绪论
    1.2我国多工位级进模发展中的几个问题
    级进模的设计与制造，近几年来在许多企业里无论是数量还是质量水平上,都已经有了一个较快的发展。但在此同时，与之相适应的冲压机床种类，对冲压料的要求，以及级进模选用的结构类型和制造工艺等都必须更加引起我们的高重视和认真对待，因为这是先进的级进模技术赖以采用，并得以充分发挥效益的基础。
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