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4.2.1 型腔数量确定
该塑件精度要求为3级，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式，同时考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸大小，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。
4.2.2 型腔排列形式
多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计采用一模两腔，故采用直线对称排列，如图4.2所示;
图4.2 型腔数量的排列布置
5 分析塑件结构
5.1 塑件尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资《塑料成型模具设计与设备》表2-8，PC塑料公差等为4级精度，查《塑料成型模具设计与设备》P41表2-7，PC塑件公差值表，PC塑件的尺寸公差以及标注尺寸如下（单位均为mm)：
型芯尺寸： 、 、 、 、3 、1.4、15、1.54、10.6
型腔尺寸： 、 、 、R0.33 、R1、5.22、1.5、13、22、0.5、1
塑件表面质量分析：塑件的表面粗糙度 查GB/T14234—1993 可知，PC注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra 0.025~1.6 μm之间。塑件要求尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。
5.2 塑件结构精度分析
1． 该塑件是壳体，大概形状为圆柱，壁厚均匀，差别不大，PC最小壁厚是0.75，符合最小壁厚要求。
2．脱模斜度 因为塑件材料是PC，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，脱模斜度定为2o。
6 初选注塑设备
初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量，锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据。
6.1 依据最大注射量初选设备
通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏小，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
6.1.1 计算塑件体积
UG 中测量三文塑件，得到塑件体积
V=3.7cm
6.1.2 计算塑件质量
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查得PC塑料密度为1.2g/cm3所以塑件的质量为：
M=Vρ=3.7×1.2=4.44g （6.1）
塑件外形为圆柱形，结构简单，该塑件采用一模两腔的模具结构。浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，根据经验按照塑件体积的0.2~1来估算。由于本次采用的流道简单并较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为
V总=V塑（1+0.5）×2=3.7×1.5×2=11.1 cm （6.2）
6.1.3 根据注射量初选设备
V=M/P=11.1/0.8=13.875 cm3 （6.3）
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